表面处理的基本知识演示文稿.PPTVIP

3.4 轻金属及合金颜色表示符号 颜色 黑 棕 红 橙 黄 绿 蓝（浅蓝） 紫（紫红） 字母代码 BK BN RD OG YE GN BU VT 颜色 灰（蓝灰） 白 粉红 金黄 青绿 银白 字母代码 GY WH PK GD TQ SR 2.4.1 轻金属及其合金电化学阳极氧化后着色常用颜色的表示符号见下表。 2.4.2 轻金属及其合金电化学阳极氧化后进行套色时，按套色顺序列出颜色代码，并在其中间插入“加号”（+）表示。 3.5 独立加工工序名称符号 名称 英文 符号 名称 英文 符号 有机溶剂除油 solvent degreasing SD 机械抛光 mechanical polishing MP 化学除油 chemical degreasing CD 喷砂 sand blasting SB 电解除油 electrolytic degreasing ED 喷丸 shot blasting SHB 化学酸洗 chemical pickling CP 滚光 barrel burnishing BB 电解酸洗 electrolytic pickling EP 刷光 brushing BR 化学碱洗 alkaline cleaning AC 磨光 grinding GR 电化学抛光 electrochemical polishing ECP 振动擦光 vibrating VI 化学抛光 chemical polishing CHP 2.4.3 出 光 在溶液中短时间浸泡，使金属形成光亮表面的过程。 2.4.4 机械抛光 借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮，以提高金属制件表面光亮度的机械加工过程。 2.4.5 有机溶剂除油 利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。 2.4.6 除 氢 将金属制件在一定温度下加热处理或采用其它方法，以驱除在电镀生产过程中金属内部吸收氢的过程。 2.4.7 镀前处理 为使制件材质暴露出真实表面，消除内应力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。 2.4.8 镀后处理 为使镀件增强防护性能，提高装饰性能及其它特殊目的而进行的（诸如钝化、热熔、封闭和除氢等）处理。 2.6 测试和检验相关术语 2.6.1 不连续水膜 2.6.2 孔 隙 率 2.6.3 针 孔 2.6.4 变 色 2.6.5 结 合 力 2.6.6 起 皮 2.6.7 剥 离 2.6.8 桔 皮 2.6.9 海绵状镀层 2.6.10 烧焦镀层 2.6.11 麻点 2.6.12 粗糙 2.6.13 镀层钎焊性 2.6.1 不连续水膜 通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。 2.6.2 孔 隙 率 单位面积上针孔的个数。 2.6.3 针 孔 从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上?的某些点?的电沉积过程受到障碍，使该处不能沉积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。 2.6.4 变 色 由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。 2.6.5 结 合 力 镀层与基体材料结合的强度。 2.6.6 起 皮 镀层成片状脱离基体材料的现象。 2.6.7 剥 离 某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的表面镀层的破碎或脱落。 2.6.8 桔 皮 类似于桔皮波纹状的表面处理层。 2.6.9 海绵状镀层 在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。 2.6.10 烧焦镀层 在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。 2.6.11 麻点 在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔。 2.6.12 粗糙 在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。 2.6.13 镀层钎焊性 镀层表面被熔融焊料润湿的能力。 3. GB/T 13911金属镀覆和化学处理标准宣贯 主题内容和适用范围 表示方法 表示符号 颜色表示符号 独立加工工序名称符号 3.1 主题内容与适用范围 本标准规定了金属镀覆和化学处理的表示方法。 本标准适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理的表示。 3.2 表示方法 金属镀覆的表示方法： 基体材料/镀覆方法·镀覆层名称 镀覆层厚度 镀覆层特征·后处理 举例：Fe/Ep · Zn12 · c2C 化学和电化学处理的表示方法： 基体材料/处理方法·处理名称 处理特征·后