1.管理者技能培训讲解.ppt

第二篇 :养成决定的事情正 确执行的习惯 素养 对象:全员 意义:士气 整理:区分必要的,不必要的, 删除不必要的 对象:空间 意义:降低成本费用 整顿:分门别类,各就各位, 可以随时拿出使用 对象:时间 意义:加快交货期 清扫:环境设备清扫维护, 工场无尘干净状态 对象:设备 意义:安全 清洁:工场干净,卫生保持3S 并标准化 对象:环境 意义:提高产品质量 杂 乱 脏 丑 差 第二篇 5S简单,不就是搞搞卫生吗 ? 5S那么简单,找几个人做做就行了。 我们已经实施5S了,问题不大 。 生产太忙了,哪有时间做什么5S ? 5S日本企业能成功,我们不可能成功。 为什么要做清扫,它马上就又会脏的? 5S是现场管理的基础: 改善作业环境 提高作业效率 提高产品品质 提高人员士气 六项管理基本概念 *劳务管理（人员管理） 提升人员的向心力，维持高昂的士气 *作业管理 拟定完善的工作计划，执行良好的工作方法 *品质管理 控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求 *设备管理 正确操作设备，维持零故障的生产 *安全管理 维护人员、产品、顾客的安全，做好必要措施 *成本管理 节用物料减少浪费降低成本 第二篇 制造品质管理 生产效率管理 员工团队管理 3 2 1 6 SigmaSPC控制（系统过程控制） Poka Joke（防错、防呆） SMED（快速换型） TOC（培训中心） TPM（全员设备保全管理） 习惯改变 心态调整 绩效评价 ISO原则（国际标准化） QC手法（质量控制手法） SOP作业（标准操作程序） IE（工业工程重新规划） Kanban（看板目标管理） Kaizen（持续改善） 面谈沟通 激励下属 人际关系 岗位职责 5S OJT（在岗技能训练方法) 问题解决 安全管理 团队管理 第二篇 一流生产现场 第一级 管理者：忙碌就是在努力工作 现场：现场乱糟糟，开会总是迟到 套话：我们已经够忙得啦 第四级 第二级 第三级 第五级 管理者：明白未能给产品增加价值都是浪费 现象：开始用业务流程进行管理，并懂得管理时间 现场管理的水准 现象：各环节均使用流程图管理 员工：具备多技能操作能力 现场：小组经常聚会讨论改善课题 现象：实际工作效率达到75%以上 设备：因故障而停线的情况基本消除 管理者：天天在研究如何再增加价值 现象：实际工作效率达到85%以上 库存（物料，成品等）是该行业中最低的 员工：新人也能很快跟上运营程序，全员主动参与到改善活动中 我们的现状如何？ 第二篇 跨部门改善小组 主动、掌握系统改善知识的员工 工作现场的整洁、程序及安全 直观管理 持续的自主改善活动的开展 按精益思想布置的现场 尽善尽美的团队合作的氛围 明确、持续改进的目标 第二篇 充满活力 5S习惯化 我先打招呼 不怕困难 改善浪费 高目标 付诸行动 遵守规则 1.优秀员工:不点自明 跨时代的员工素描 第二篇 对日常的情报敏感,能从相同的情况中嗅出时代的气息,并预测今后社会的发展取向,快人一步在自己的部门推进工作或者决定自己的发展方向。所以,用不着一字一句地去下达指示也能不断地开展工作。 2.普通员工:一点就明 虽然没有优秀员工般敏锐的感觉与敏锐，但只要给他一定的说明与提示，他就会有“明白了”的反应，并倾注全力。 3.劣等员工:屡点不明 头脑僵硬，不能适应时代的潮流、情况的变化，脑子里的部件已经老朽。但却自命不凡，认为自己是优秀员工而且相当自信，毫不怀疑。 决不要成为劣等员工！ 库存浪费是最大的浪费 制造过多的浪费 第二篇 制造不良的浪费 搬运的浪费 等待的浪费 库存的浪费 制造过早(过多)的浪费 动作的浪费 加工过度的浪费 产业废弃物的浪费 计划性差 第二篇 生产线不平衡 质量问题 准备时间长 缺乏清洁工作 机器故障 供应商能力不足 协作问题 运输问题 缺勤 库存的海洋 原材料 成品运给客户 精益生产的思考点! 库存掩盖了问题 通过库存维护生产 库存是祸害 1.库存提高了经营的成本 2.库存掩盖了企业的问题 3.库存阻碍了改进的动力 缺勤率高 质量低劣 机器故障 换模时间长 计划性差 销售问题 生产不均衡 沟通不佳 降低库存暴露问题 第二篇 A P D C 目前状况 改善后状况 P计划 D执行 C检查 A改善 确认现状与目标的差异后进行改善 持续改善活动 工作 改善 维持 第二篇 当场采取应急措施 追查原因时应连续问5个为什么, 直到找到最直接的根本原因. 在问题根源的处予以解决, 制定措施,预防再发生 第二篇 如果认为个人工作没问题,这个人一定有问题 打破砂锅问到底 第二篇 不遵守与员工的诺言 不遵守公司基本方针及规则 与下属有私交 以性别文化年龄地域等为由差别对待下属 禁忌的行为