【物理】磨削加工.pptVIP

* * * * 5.3.1 挡圈磨削工艺设计 一.挡圈磨削工艺设计 1．确定加工阶段 为了保证零件加工质量、合理使用设备、便于安排 热处理工序，使冷热加工工序配合的更好，以及有利于 及早发现毛坯的缺陷(如铸件的砂眼气孔) 等原因，一 般零件加工时进行加工阶段划分，加工阶段的划分可： * * (1) 粗加工阶段——主要任务是切除各表面上的大部分余量，其关键问题是提高生产率。 (2) 半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。 (3) 精加工阶段——保证各主要表面达到图样要求，其主要问题是如何保证加工质量。 (4) 光整加工阶段——对于表面粗糙度要求很细和尺寸精度要求很高的表面，还需要进行光整加工阶段。 * * 2.确定挡圈磨削方法 平行面常用的磨削方法有以下几种： （1）横向磨削法 每当工作台纵向行程终了时，砂轮主轴作一次横向进给，待工件上第一层金属磨去后，砂轮再作垂直进给。 适于磨削长而宽的平面工件，特点是磨削发热较小，排屑和冷却条件较好。易保证工件的平行度和平面度要求，但生产效率较低。 * * （2）切入磨削法 当工件磨削面宽度b小于砂轮宽度B时，可采用切入磨削法。磨削时，砂轮不作横向进给，机动时间缩短。在磨削将结束时，作适当横向移动，可减细工件表面的粗糙度。 * * 5.4. 1 挡圈磨削操作步骤 1.操作前的检查、准备。 （1）擦净电磁吸盘台面，清除工件毛刺、氧化皮。 （2）检查磨削余量。 （3）将工件装夹在电磁吸盘上。 （4）调整工作台行程挡铁位置。 （5）修整砂轮。 * * 2. 磨削步骤 （1）粗磨左端面，有2/3或3/4平面磨平即可。 （2）翻转工件装夹，装夹前清除毛刺。 （3）粗磨右端面，留单面余量0.08～0.10mm。 （4）半精磨左端面，留单面余量0.08～0.10mm。 （5）精修整砂轮。 * * （6）精磨左端面，表面粗糙度为Ra0.8μm以内，保证另一面磨削余量为0.08～0.10mm。 （7）翻身装夹，装夹前清除毛刺，擦净吸盘台面。 （8）精磨右端面，保证厚度尺寸为15-0.08mm，平行度误差不大于0.01mm，表面粗糙度为Ra0.8μm。 * * 5.4.2 挡圈磨削实施技能 一．卧轴矩台平面磨床各部件的操纵和调整 1-工作台手动进给手轮 2-挡铁 3-工作台换向手柄 4-磨头 5-磨头换向手柄 6-磨头横向手动进给手轮 7-磨头润滑按钮 8-砂轮低速启动按钮 9-砂轮停止按钮 10-砂轮高速启动按钮 ll-切削液开关 l2-电磁吸盘工作状态选择开关 13-磨头自动下降按钮 l4-磨头自动上升按钮 l5-液压泵启动按钮 l6-总停按钮 17-垂直进给手轮 l8-磨头液动进给旋钮 19-工作台启动调速手柄 * * 1. 液压系统操纵步骤 （1）按动液压泵启动按钮15，启动液压泵。 （2）调整工作台行程挡铁2于所需两极限位置。 （3）在液压泵工作数分钟后，扳动工作台启动调速手柄19，作顺时针方向转动，使工作台从慢到快进行运动。 （4）扳动工作台换向手柄3，使工作台作往复换向2～3次；检查动作是否正常，然后使工作台做自动换向运动。 * * * Mechanical parts processing * * * 学习情境五 挡圈的平面磨削加工 《铣刨磨削加工零件制作》 * * 5.1.2 本学习情境的学习要求 （1）掌握平面磨床的调整、操作方法、维护保养知识； （2）掌握砂轮、量具、夹具的正确使用方法； （3）能正确选择工艺参数，磨削工艺编制合理； （4）掌握磨削平面、平行面的方法； （5）培养安全、文明生产的习惯； 磨削常识 * * * * 平面磨床的组成 * * 5.2.1 磨床的选择 * * 一.平面磨床类型简介 * * 1．卧轴矩台平面磨床 砂轮轴线与工作台台面 平行，工件安装在矩形电磁吸 盘上，随工作台作纵向往复直 线运动。砂轮在高速旋转的同 时作间歇的横向移动，在工件 表面磨去一层后，砂轮反向移 动，同时作一次垂向进给，直 至将工件磨削到所需的尺寸。 * * 2．卧轴圆台平面磨床 砂轮的主轴是卧式的，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮 的圆周面磨削平面。磨削时，圆形电磁吸盘将工件吸在一 起作单向匀速旋转。 砂轮在圆台外缘和中心之间作 往复进给运动，每往复一次或每次 换向后，砂轮向工件垂直进给。由 于工作台是连续旋转的，所以磨削 效率高，但不能磨削台阶面等复杂 的平面。 * * 3．立轴矩台平面磨床 砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是矩形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。 这类磨床只能磨简单的平面零件。由于砂轮的直径大于工作台的