【物理】第七章 锻压.pptVIP

 2，?成形性能差于铸钢件 铸造 : 液态成型，易生产形状复杂零件； 3， 适用材料少于铸钢件 纯金属 高塑性合金 单相固溶体合金 化合物极少的合金 三. 应 用 重载荷、变载荷、受冲击的零件.如传动零件 四.金属的塑性加工性能 ．定义 塑性加工性能是指衡量金属材料通过塑性加工获得优质零件的难易程度。 常用金属的塑性（ 其值越高，塑性加工性能越好）和变形抗力（越低，变形所消耗的能量越少，塑性加工性能越好）来衡量。 （3）?残余内应力 指外力去除后仍残存于金属内部的应力，有三类： a.宏观内应力---金属各部位变形不均匀造成的 b.微观内应力----晶体中各晶粒变形的不均一性造成的。 c.晶格内应力----变形引起晶格畸变造成的。 晶格内应力对金属的强化有利，可利用； 宏观内应力.微观内应力造成金属零件的变形、开裂，降低耐蚀性，应采取热处理等措施消除。 2、再结晶温度 T 再≈ 0.4 T熔 （K） 3、再结晶退火 冷变形金属通过重新加热使组织和性能恢复到变形前的状态的工艺。 为了加速再结晶过程，再结晶退火冷却温度一般选择在T再以上100—200℃。 钢的再结晶退火温度为 550--650℃ 7.2.2.模锻 蒸气 — 空气锤 吨位为0.63 — 5 吨 ， 适用于1500 Kg以内 中小型锻件。 * 教学要求：要求学习本章以后能掌握： 1.? 各种锻压方法的原理、特点及适用范围（应用）； 2.?常用锻压方法的工艺规程及结构工艺性； 3.?常用锻压方法的选择原则及方法。 教学时数： 4 概 述 一 .定义： 在外力作用下通过塑性变形生产所需形状和尺寸的零件或毛坯的工艺方法。 自由锻 锻造 模锻 挤压 锻压 拉拔 轧锻 板料冲压 二 .?特 点 1，??锻钢件力学性能优于铸钢件 因为： a. 锻件晶粒细，铸件晶粒大； b. 锻件在压力作用下，焊合孔洞组织致密； 铸件有铸造缺陷，易产生应力集中； c. 压力加工可产生形变强化和纤维组织。 专用设备，设备吨位大； 锻压 : 固态成型 塑性变形难 生产零件形状简单 7. 1. 金属塑性成形原理 7.1.1?塑性变形的机理 1.?? 滑移 在切应力作用下，晶体中一部分沿一定的晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）相对另一部分产生位移。 单晶体滑移变形示意图 位错运动引起滑移变形示意图 2.?孪 晶?????????????????????????????????????????????????????? ? ? ? ? 孪晶体金属的塑性变形示意图 7.1.2. 多晶体金属的塑性变形 1.晶界对塑性变形起阻碍作用 晶界阻碍位错运动，因而细晶粒因为晶界多能明显强化金属。 2.??变形过程的组织和性能变化 （1）组织变化 a.晶粒拉长 当变形量很大，晶粒沿变形方向拉长呈纤维状，这种组织称为纤维组织