【物理】第三章设备润滑.pptVIP

§1 摩擦、磨损及润滑概述 * * 主讲：郭智勇 一、磨损机理 磨损：零件表面材料的逐渐丧失或转移。 磨损机理： 1、粘着磨损： 冷焊 2、磨粒磨损： 游离颗粒、脱落碎片 3、疲劳磨损： 微裂纹、点蚀 4、腐蚀磨损： 电化学作用 磨损量 工作时间 磨合期 稳定磨损阶段 剧列磨损阶段 应力求：缩短磨合期， 延长稳定磨损期， 推迟剧烈磨损期。 二、磨损过程 三阶段！ 1、干摩擦状态： 剪断微冷焊点 机械刨犁作用 形成微冷焊点 摩擦系数较大 f≈0.3 表面间无任何润滑剂或保护膜， 纯金属直接接触 摩擦系数有所减小 f≈0.1 三、摩擦 (润滑)状态 2、边界摩擦 膜厚比λ = hmin/(Rq12+Rq22)1/2 Hmin:最小油膜厚度， Rq1、Rq2 :表面轮廓均方根偏差。 Ra 边界摩擦 λ≤1 边界膜 3、混合摩擦 摩擦表面间处于边界摩 擦与流体摩擦混合状态。 混合摩擦 λ=1～3 油膜增厚，凸峰接触减少, 约30％的载荷由油膜承担。 摩擦系数 f≈0.1～0.01 4、流体摩擦 两表面轮廓峰完全被油膜隔开。 流体摩擦 λ＞ 3～4 载荷全部由油膜承担 摩擦系数 f≈0.008～0.001 摩擦特性曲线 四、润滑剂 1、润滑目的：降低摩擦，减轻磨损，防锈蚀； 润滑油膜具有缓冲、吸振的能力； 循环的润滑油可散热降温。 润滑脂：钙基脂、钠基脂、锂基脂 润滑油：有机油、矿物油、化学合成油 特殊润滑剂：石磨、水 2、润滑剂 3、润滑剂特性： 润滑脂 锥入度：25°C，5N，5s的锥入深度。 滴点：加热至杯口滴下第一滴油的温度。 工作温度应低于滴点20°C。 o y x 润滑油 油性：指油在金属表面的吸附能力 粘度：流层简彼此阻碍相互运动的特性 极压性、闪点、 凝点、 氧化稳定性 4、润滑油的粘度 V 牛顿粘性定律： 流体中任意点处的 切应力与该点流体 的速度梯度成正比。 粘度 1m =1m/s F=1N 动力粘度 η： 1Pa.S (帕.秒）= 1N.S/m2 (c.G.s) 1P（泊）＝1dyn.S/cm2＝0.1Pa.S 1P（泊）＝100 cP（厘泊） 运动粘度 ν： ν＝ η/ρ (m2/s) ρ：密度， ρ＝850～900 kg/m3 (c.G.s) 1 St(斯）＝1 cm2/s=10-4 m2/s 1 cSt(厘斯）＝1mm2/s ＝10-2St(斯）=10-6 m2/s ν＝η(Pas)/ρ(kg/m3 )X 106 (cSt)(mm2/s) 润滑油牌号：40°C时的运动粘度，用厘斯（cSt）表示。 如：L-AN 15 全耗损系统用油， 40°C时的运动粘度中心值为15 cSt。 润滑油 　不挥发的油状润滑剂。按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。石油润滑油的用量占总用量97％以上，因此润滑油常指石油润滑油。 主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。 主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料，通过溶剂脱沥青 、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或酸碱精制、白土精制等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化安定性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等组分，得到合格的润滑油基础油，经过调合并加入添加剂后即成为润滑油产品。 润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性， 它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油 。 氧化安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。 油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含水物质， 从而降低或丧失其使用性能。润滑性表示润滑油的减磨性能。 一、 润滑油作用 　　润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油占全部润滑材料的85%，种类牌号繁多，现在世界年用量约3800万吨。对润滑油总的要求是： 　　（1） 减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源 减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益； 　　（2） 冷却，要求随时将摩擦热排出机外； 　　（3） 密封，要求防泄漏、防尘、防串气； 　　（4） 抗腐蚀防锈，