2.公差与配合讲解.ppt

零 件 表 面 质 量 公差与配合 概述 一、 尺寸的基本术语 尺寸（size） 尺寸是以特定单位表示线性尺寸值（两点之间距离）的数值。 机械工程中通常用㎜表示 （标注时常省略） 如:直径?40、半径R20，宽度12，高度120，中心距60等。 1.基本尺寸（basic size） 基本尺寸是设计给定的尺寸，用D和d（L或l）表示（大写字母表示孔，小写字母表示轴）。 它是根据产品的使用要求、零件的刚度等要求，计算或通过实验而确定的。 它应该在优先数系中选择。 2.实际尺寸（actual size） 实际尺寸是通过测量得到的尺寸（Da、da ） 实际尺寸并非尺寸的真值。 3.极限尺寸（limits of size） 允许尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸：Dmax、dmax 最小极限尺寸：Dmin、dmin 合格零件的实际尺寸应该是： 1.尺寸偏差（limits of deviation） 某尺寸与基本尺寸的代数差,孔用E，轴用e，其值可正、可负或零。 包括实际偏差和极限偏差。 2.尺寸公差（Tolerance） 尺寸公差是指允许尺寸的变动量 公差与极限偏差的比较 两者区别： 从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。 从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。 从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。 两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。 三、公差带图 1.零线： 表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负。 2.尺寸公差带： 由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数，即公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。 3.基本偏差： 标准中表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。 4.标准公差： 标准中表列的，用确定公差带大小的任一公差。 例1：作公差带图 画出基本尺寸为φ50，最大极限尺寸为φ50 .025 、最小极限尺寸为φ50 mm的孔与最大极限尺寸为φ49.975 、最小极限尺寸为φ49.959mm的轴的公差带图。 四、 配合的基本术语 配合：是指基本尺寸相同的相互结合的孔与轴公差带之间的关系。 配合就是基本尺寸相同的、相结合的孔与轴的公差带之间的相配关系 基孔制 相配关系 基轴制 基孔制 基孔制是基本偏差固定不变的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。 基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。基准孔的代号为“H”。 基轴制 基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制的轴为基准轴，它的上偏差为零。基准轴的代号为“h”。 孔轴配合时，孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差为正时称为间隙，用X表示；为负时称为过盈，用Y表示。 * * 孔与轴（hole and shaft） 孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱型的表面（由两个平行平面或切面的包容面）。 轴是指工件的圆柱型表面（由两个平行平面或切面而形成的被包容面）。 广义的孔与轴：孔为包容面（尺寸之间无材料），在加工过程中，尺寸越加工越大；而轴是被包容面（尺寸之间有材料），尺寸越加工越小。 注意：标注和计算偏差时前面必须加注“+”或“－”号（零除外）。 二. 尺寸偏差和公差的基本术语 ②实际偏差:实际尺寸与基本尺寸之差 ①极限偏差:极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。极限偏差又分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）。 ES=Dmax-D es=dmax-d EI=Dmin-D ei=dmin-d 问题：比较公差与偏差 公差与偏差是两个不同的概念。 公差表示制造精度的要求，反映加工的难易程度。 偏差表示与基本尺寸远离程度，它