化工设备安装与修理解读.ppt

(2)泵轴的修理 离心泵在运转中如果出现振动、撞击或扭矩突然加大，将会使泵轴造成弯曲或断裂现象。这些现象的出现会影响离心泵的使用性能，同时，还会大大缩短泵轴的使用寿命。因而，应对泵轴做仔细地检查。对泵轴上的某些尺寸(如与叶轮、滚动轴承、联轴器配合处的轴颈尺寸)，应该用外径千分尺进行测量。同时，对离心泵的泵轴还要进行直线度偏差的测量。 ① 泵轴弯曲的修理。泵轴的弯曲方向和弯曲量被测量出来后，如果弯曲量超过允许范围时，则可利用矫直的方法，对泵轴进行修理。泵轴的矫直方法有两种，即冷矫法和热矫法，可根据泵轴的弯曲量大小来选择矫直方法。矫直中，不能急于求成，并与泵轴直线度的复查工作穿插进行，以便得到比较精确的矫直效果。 ② 泵轴磨损的修理。对局部磨损的泵轴，如果磨损深度不太大时，可将磨损的部位用堆焊法进行修理。堆焊后应在车床上车削到原来的尺寸。如果磨损深度较大时，可用补充零件法进行修理，修理的方法是先在车床上车去泵轴的磨损层，另外车削一件套筒，使套筒与泵轴镶配在一起，并使套筒的内径与泵轴上车光层的外径形成过盈配合，其过盈值可根据泵轴直径的大小而定，通常情况下，过盈量为0～0.03mm。套筒往泵轴上装配时，可以用手锤打入(但必须在套筒上衬软金属衬垫)，也可以用压力机压入，过盈量较大时，还可以用“热装法”进行装配。即将套筒加热，使其受热膨胀，然后将套筒套在泵轴上，令其自然冷却。最后，将泵轴的镶套部位车削到原来的尺寸。 对于磨损很严重或出现裂纹的泵轴，一般不进行修理，而用备品配件进行更换。 ③ 键槽的修理。泵轴的两端分别与叶轮及联轴器相配合，它们之间的连接是用平键来实现的，并且借助平键来传递扭矩。 平键的两个侧面应该与泵轴上键槽的侧面实现少量的过盈配合，而与叶轮孔键槽以及联轴器孔键槽两侧为过渡配合。 键槽的两个侧面应该与键槽的底面相垂直。如果有倾斜或不平的现象，应及时进行修理. 可以用改换键槽位置的方法进行修理。即先将原来键槽的位置进行满堆焊，然后，用曲面锉削的方法使其表面的曲率半径与轴颈相同，并形成圆滑连接。最后，将轴件转过180o，在原键槽背面相对应位置上，按照原来键槽的尺寸和形状，加工出新的键槽。 (3) 轴套 轴套的内圆与轴颈形成间隙配合，并且使用销子定位。轴套的外圆与填料函中的填料直接相接触，两者之间产生摩擦。离心泵的长期运转使得轴套外圆上出现深浅不同的若干条圆环形磨痕。这些磨痕的产生将会影响装配后轴向密封的严密性，导致离心泵在运转时外泄漏的增加和出口压力的降低。 对轴套磨损情况进行检查时，可用外径千分尺或游标卡尺测量其外径尺寸，将测得的尺寸与标准外径相比较。一般情况下，轴套外圆周上圆环形磨痕的深度要求不超过0.5mm。 轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦，因此轴套是离心泵的易磨损件。如果磨损量很小，只是出现一些很浅的磨痕时，可以采用堆焊的方法进行修复，之后在磨床上进行磨光，使其表面粗糙度小于Ral.6。如果磨损比较严重，磨痕较深，就应该更换新的轴套。 (4) 滚动轴承滚动轴承是支撑泵轴的零件，离心泵借助于滚动轴承来减小泵轴的旋转阻力。滚动轴承质量的好坏将直接影响离心泵的旋转精度，因而应对滚动轴承进行认真的检查。对滚动轴承检查时，应从以下几个方面着手。 ① 滚动轴承构件的检查。滚动轴承清洗后，应对各构件进行仔细地检查。比如，轴承内环、外环有无裂纹，内环、外环滚道上有无缺损，滚动体上有无斑点，保持架上有无缺损和碰撞变形之处，内环、外环跑道上有无因过热而出现变色退火之处，内环、外环的转动是否轻快自如等。如果发现有缺陷，应更换成新的滚动轴承。 ② 轴向间隙的检查。滚动轴承的轴向间隙是在制造的过程中形成的，这是滚动轴承的原始间隙，但经过一段时间的使用之后，这一间隙有所增大，会破坏轴承的旋转精度，所以对滚动轴承的轴向间隙应该进行检查。 对滚动轴承轴向间隙进行检查有两种方法。 a．手感法。用一只手握持滚动轴承的内环，用另一只手握持滚动轴承的外环，两手以相反的方向推拉，利用手的感觉来判断滚动轴承内环、外环之间轴向间隙的大小，如果双手感觉到轴承内外环的相对位置有较大的变化，则说明该滚动轴承的轴向间隙过大。或用手握持滚动轴承的外环，并沿轴向猛烈地摇动，如果听到较大的响声，同样可以说明该滚动轴承的轴向间隙过大。 b．压铅丝法。此法可以比较精确地检查出滚动轴承的间隙。检查时，用直径为0.5mm左右的软铅丝(即电器上使用的保险丝)插入滚动轴承内环或外环的滚道上，然后盘转轴承，使滚动体对铅丝产生滚压。最后，用千分尺测量被压扁铅丝的厚度，这就是滚动轴承的间隙。对于轴向间隙大的轴承，通常要进行更换。 ③ 径向间隙的检查。滚动轴承径向间隙的检查与轴向间隙的检查