xxxxxxx有限公司检验设备校准规程编号版号XXX-QEW-SC-17页.doc

xxxxxxx有限公司 检验设备校准规程 编号/版号：XXX-QEW-SC-17 页 数：4 生效 日期：2011.03.01 拟 制：xxx 日期：2011.03.1 审 核：xxx 日期：2011.03.1 批 准：xxx 日期：2011.03.1 受控状态： 分 发 号：4＃ 会 签 栏 部 门 签 字 部 门 签 字 部 门 签 字 更 改 记 录 现行修订状态 更改类型 数量/页次 更改单号 更改人 更改日期 一、游标卡尺内部校准规程 1. 目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2. 范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。3. 校验基准外校合格的量块。4. 环境条件室温5. 校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。5.2 调校零位，或使指针对准零点。5.3 取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。5.5 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6. 校准周期每年一次7. 相关记录《检测设备校验记录表》千分尺内部校验规程1. 目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2. 范围适用于千分尺的内部校准。3. 校验基准外校合格的标准量块。4. 环境条件室温5. 校验步骤5.1 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹度是否清晰。5.2 扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。5.3 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。5.5 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。6. 校准周期每年1次。7. 相关记录《检测设备校验记录表》 、钢尺、卷尺内部校准规程1. 目的对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。2. 适用范围适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。3. 校验基准外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。4. 环境条件室温5. 校准步骤5.1 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。5.2 钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。5.3 卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。5.4 分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次取平均值记录在《检测设备校验记录表》内。5.5 当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。5.6 每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。6. 校准周期? 每6个月校准一次。7. 相关记录《检测设备校验记录表》1. 目的? 对电子秤称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2. 范围适用于全厂所有用于生产的磅秤、电子秤。3