硬质合金刀具-汽车学院-临沂大学.ppt

先进制造技术 临沂大学 汽车学院 赵琳 硬度 硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。 用硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。 最常用的试验法有洛氏硬度试验。洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。 洛氏硬度，这是由洛克威尔在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示。 　　洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。称为标尺A、标尺B、标尺C。 　　HRA 是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求的硬度，用于硬度极高的材料。例如：硬质合金。 　　HRB 是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：退火钢、 铸铁等。 HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火钢等 ?三、刀具材料必备的性能 1．高的硬度和耐磨性 刀具材料的硬度一般大于60HRC（一般应大于工件材料的硬度）。 刀具材料的耐磨性指抵抗磨损的能力，刀具的硬度越高、耐磨性一般越高。除硬度外，耐磨性还与材料的化学成分、强度、韧性及显微组织等有关。 2．足够的强度和韧性 切削过程中，刀具的切削部分承受很大的切削负荷，尤其在断续切削过程中更要承受循环的热及机械冲击，刀具的常见损坏形式为破损如崩刃、断裂等。刀具材料必须具备足够的强度和韧性。 三、刀具材料必备的性能 3．高的热稳定性 也称高的耐热性，是衡量刀具材料切削性能的重要标志，它指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。除了高的热稳定性，刀具材料还应具备良好的高温抗氧化能力、抗扩散性能。 4．良好的热物理特性及抗热冲击性能 良好的导热性，大的热容量有利于切削热的传出、降低切削温度； 断续切削时，刀具受到循环的热冲击，容易产生热裂纹而断裂，所以刀具材料应具备优良的抗热冲击性能； 热膨胀系数越小，则热变形越小，有利于降低热应力。 三、刀具材料必备的性能 5．良好的工艺性 指良好的锻造性能、机加工性能和热处理性能，便于刀具的制造。 6．经济性 刀具材料的发展一定要将生产的实际需要与本国的自然资源的相结合，因地制宜。 聚晶金刚石复合刀片（硬质合金基体） 涂层硬质合金微观结构 1500倍 a) 单涂层 b) 多涂层 硬质合金的制造 混料、球磨（使均匀） 压制成型 硬质合金的制造 不同模具压制的制品 烧结炉 硬质合金的特点 硬质合金是由高硬、难熔的金属碳化物如：WC、TiC、TaC、NbC等和金属粘结剂如：Co、Ni等经粉末冶金法制成的。特点： 硬度高（89—93HRA）、耐磨性好（耐用度可提高几倍到几十倍，在耐用度相同时切削速度可提高4—10倍）；耐热性高（在800—1000℃时仍可切削）；抗弯强度低（0.9～1.5GPa）；断裂韧性低。因此承受切削振动和冲击负荷能力差。 当硬质合金碳化物含量高，其硬度、耐热性和耐磨性增加，强度、韧性降低；粘结剂增加，其性能相反变化。 碳化物（也叫硬质相）颗粒越小、分布越均匀，耐磨性越好、硬度增加，但强度减小。 硬质合金微观结构 a) 细晶粒 b) 粗晶粒 YG10硬质合金（1500倍） （1）涂层刀具的性能特点 涂层可分为两大类：一类是“硬”涂层，如：TiC、TiN、A12O3涂层。硬涂层的主要优点是硬度高、耐磨性能好。另一类是“软”涂层，如MoS2、WS2等。这种涂层也称为自润滑涂层，其表面摩擦系数低，可以减小摩擦。 涂层刀具将基体材料和涂层材料的优良性能结合起来，既保持了基体良好的韧性和较高的强度，又具有涂层的高硬度、高耐磨性和低摩擦系数。 与未涂层刀具相比，涂层刀具的切削速度可提高2倍以上，刀具寿命可提高2-5倍。 （1）涂层刀具的性能特点 涂层硬质合金一般采用化学气相沉积法(CVD)，沉积温度在1000℃左右。对于精密、形状复杂、价格昂贵、不可重磨的高速钢刀具一般采用物理气相沉积法(PVD) ，沉积温度在500℃左右。 刀具寿命与涂层厚度有关。涂层太厚时易引起剥离；涂层太薄时，则耐磨性能差，涂层不能有效的保护基体。 涂层刀片重磨性差、涂层设备复杂、工艺要求高、涂层时间长、刀具成本相对较高。主要用于刚性高的数控机床 。 （2）涂层刀具的应用 自20世纪70年代以来，刀具涂层技术取得了飞速发展，涂层工艺越来越成熟。在日本的硬质合金和陶瓷刀片总产量中，涂层刀片占41％。 西方工业发达国家使用的涂层刀片占可转位刀片的比例已由1978年的26％，增加到1985年的50-60％。新型数控机床所用切削刀具中有80％