第3章化学纤维成型加工原理.ppt.ppt

（一）基础阶段 1.原料制备 成纤高分子化合物的合成（聚合） 天然高分子化合物的化学处理和机械加工 2.纺前准备 纺丝熔体/纺丝溶液的制备 一步法(聚合物熔体直接进行纺丝)/二步法（聚合后得到切片或粉末，再通过熔融或溶解制成纺丝流体） (二)成型阶段 熔体纺丝 溶液纺丝 干法纺丝 湿法纺丝 （三）后成型阶段 拉伸 热定型。 上油。 水洗等。 三.熔体纺丝中纤维结构的形成 (1)成纤聚合物的链结构（Chain Structure ） 单个分子的结构和形态。包括成纤聚合物的组成、 构型,以及分子量和分布、支化或交联等链空间不规则 性 。 刚性链聚合物的分子结构  (2)成纤高聚物的聚集态结构 成纤聚合物分子链聚集成一定规则排列的高分子 聚集体结构 晶态结构 非晶态结构 取向态结构 液晶态结构 织态结构。 (3)纤维的形态结构 包括微观形态结构和宏观形态结构。 微观形态结构指微孔的形状、大小和分布等。 宏观形态结构包括横截面形状、空隙大以及皮芯结构。 聚集态结构形态结构和成型的工艺条件密切相关。 熔纺纺丝线上纤维结构的形成和发展 高聚物的取向和结晶 2.纺丝线的非等温结晶动力学 非等温结晶更接近真实的工业生产条件。 Ziabicki、Ozawa和Jeziorny等在Avrami方程基础上，考虑 到非等温结晶特点，对结晶动力学，各自提出了处理方法。 但由于非等温结晶过程的复杂性，到目前为止还没有一个 能够适用于所有结晶聚合物体系的非等温结晶动力学方程。 三、干法纺丝中纤维结构的形成 1.超分子结构 特点：存在结晶或准晶，但分子和微晶的取向度很低。 取向度随溶液的黏度、纺丝速度、喷丝头拉伸倍数、固化速度提高而上升。 纺丝甬道温度高会增加分子的活动性，但阻碍了分子的取向。 在纺丝过程中较高的取向，会降低纤维的可拉伸性；或者如果拉伸比 不变，则提高纤维的强度。 1.无定形聚合物的分子结构 无定形聚合物中的大分子和在溶液中的大分子一样，是无规线团状。 2.大分子的运动 聚合物的运动可以有两种形式： (1)分子链改变构象 (2)相对运动到其相邻位置。 两种情况都可以认为是自行扩散。 由于分子链很长，而且相互缠结， 所以扩散时移动的方向不是任意的。 聚合物链的扩散理论: 蠕动理论 3.玻璃化温度和玻璃态—橡胶态转变 玻璃态—橡胶态转变是二级转变。它是决定非结晶聚合物 使用条件的最重要参数。 化学纤维拉伸的讨论基本局限在聚合物的玻璃态、玻璃 态转变、橡胶态范围。 玻璃化温度Tg的确定