模具CAM实训绪论.docx

华东交通大学材料科学与工程学院模具CAM课程设计说明书题 目： 清新剂盖子数控加工专 业： 材料成型及控制工程班 级： 材料（模具）2013-2 学 号：姓名：指导教师：目录第一章零件的三维造型……………………………………3第二章注塑模向导操作……………………………………3第三章工艺路线的规划……………………………………4第四章机械加工设备的选择………………………………6第五章机械加工参数的确定………………………………7第六章型腔数控加工过程及参数设置……………………9第七章数控加工程序后处理………………………………17零件剖视图…………………………………………………18总结…………………………………………………………18第一章零件的三维造型该制件为固体清新剂盒子上盖，外观主要尺寸为直径70mm、高5mm，零件主体厚度为 1mm，如图1-1所示：图1-1零件图第二章注塑模向导操作通过注塑模向导进行初始化项目、定义工件、型腔布局、模具分型、加载模架（如图2-1）、建浇口、冷却水道、创建腔体等一系列操作，最终得到一模两腔型腔零件（这是转成stp格式之后的）如图2-2。整个型腔零件包括浇口衬套、分流道孔、浇口、冷却水道孔、螺钉孔以及型腔。图2-1图2-2第三章工艺路线的规划3.1 毛胚材料的选择和刀具材料的选择1.毛胚材料从零件的结构组成和几何形状来看，确定该工件为单件生产，主体为平面，局部有圆弧面、凸台及孔加工，主要加工方法为型腔铣和平面铣。工件的长宽高为m），采用长方体料，长宽高m）。本凹模零件的精度和表面质量要求高，所有采用模锻。材料选用优质碳素结构钢（中碳钢），45号钢。2. 刀具材料刀具的强度、刚度、硬度均要比毛坯材料更高，采用高速钢材料。高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢。3.2 加工方法的选择⑴平面加工方法的选择：对于面型腔件来说，平面粗糙度要求最高的为 Ra3.2，所以选择粗铣-半精铣-精铣这一加工方法就能达到要求。（2）内外轮廓加工方法的选择：此零件轮廓中的表面粗糙度最高为 Ra3.2 所以可以采用粗铣-半精铣-精铣的加工方法-。（3）孔表面加工方法的选择：此零件中因为孔的直径度小于20，且有精度要求，内孔表面采用钻-铰孔这一加工方法。3.3 加工工序划分为了减小装夹次数，缩短定位时间，采取各表面集中进行加工。机械加工工序的顺序原则为：基准先行，先主后次，先粗后精，先面后孔。因此对该零件进行工序的划分为：（1）以粗基准定位铣上表面，因为上表面作为的设计基准和定位基准，表面粗糙度为 3.2μm，粗铣-精铣。（2）加工型腔内表面，粗糙度要求 3.2μm：粗铣--半精铣--精铣。（3）加工上表面入水口圆孔，粗糙度要求 3.2μm，采用点钻—钻孔。（4）加工四周表面上的水道圆孔，粗糙度要求 3.2μm，采用点钻—钻孔（5）加工上表面的浇口套孔，粗糙度3.2μm，采用点钻—钻孔（6）检验。3.4.1型腔表面及孔和流道的加工以上表面进行定位，进行型腔表面的加工。加工面如图所示：加工该面的各结构由以下工步内容组成：工步号工步名称工步内容备注1铣利用铣刀在铣床上进行上表面和四周面的粗加工刀具直径D202铣利用铣刀在铣床上进行上表面和四周面的半精加工刀具直径D203铣利用铣刀在铣床上进行型腔内部的粗加工刀具直径D44铣利用铣刀在铣床上进行型腔内部的半精加工刀具直径D45铣利用铣刀在铣床上进行型腔内部的精加工刀具直径D26铣利用点钻在机床上进行钻中心孔刀具直径D37铣利用麻花钻在机床上进行钻孔刀具直径D68铣利用麻花钻在机床进行钻孔刀具直径D169铣利用铣刀铣分流道刀具直径D6R3第四章机械加工设备的选择4.1加工机床选择数控铣床X8120。基本参数如下表：工作台工作面长*宽200*650mm铣头回转角度±45°立铣头端面至工作台面距离0~350mm工作台最大行程纵向320mm，横向200mm，垂直360mm主轴转速50~2000r/min电机功率1.1kw外形1075*1068*1570mm精度直线度150:0.02,平行度150:0.024.2 刀具与量具的选择刀具的选择时数控加工工序设计的重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。所以在选择刀具时应考虑工件材质、加工轮廓类型及刀具的耐用度等因素。一般情况下应优先选择标准刀具（特别是硬质合金可转位刀具），综合考虑之后决定铣刀、麻花钻的材料为高速钢。量具的选择：对于双面型腔件在加工过程中测量及完成加工后检验的工具可以选择游标卡尺，游标卡尺是常用的一种量具，它能直接测量零件的外径、内径、长度、宽度、深度和孔径等。使用简便。所用的刀具有铣刀，钻刀。查《机械加工工艺装备设计手册