3#顶板巷揭煤设计(定稿)讲解.doc

关于告成煤矿3＃顶板疏水巷石门揭煤的 请 示 集团公司： 根据施工需要，告成煤矿3＃顶板疏水巷石门准备揭煤，按照《防治煤与瓦斯突出细则》有关规定，现将《告成煤矿3＃顶板疏水巷石门揭煤设计》呈报，请批示。 附：1、《告成煤矿3＃顶板疏水巷石门揭煤设计及安全措施》 2、《告成煤矿3＃顶板疏水巷石门揭煤地质图》 3、《告成煤矿3＃顶板疏水巷通风系统图》 4、《告成煤矿3＃顶板疏水巷瓦斯参数测试报告》 5、《告成煤矿3＃顶板疏水巷突出危险性预测报表》 6、《告成煤矿3＃顶板疏水巷瓦斯释放钻孔施工情况表》 二00五年十月十六日 告成煤矿3＃顶板疏水巷石门揭煤设计及安全措施 一、揭煤地点的地质概况： 本次揭煤地点位于3＃顶板疏水巷，其巷道开口标高-94.2m，煤层平均倾角-8°，煤层厚度5米，顶板为砂岩及砂质泥岩，底板为砂质泥岩，受滑动构造影响，该区域煤层顶板以上发育有10～20m厚的滑动构造破碎带。揭煤地点前方约50米处有一落差5米的正断层，对揭煤无大的影响。 二、揭煤地区巷道布置及通风系统： 3＃顶板疏水巷自运输大巷开口，现施工段为其辅助巷，设计方位α=320 °，施工坡度+1°，开口标高-94.2m，掘进断面10.2m2。在巷道开口处以南30米处构筑两道防突正反向风门，在两道风门以外10米处安设两台YBT62-2型局部通风机（28kW一用一备），岩巷掘进期间配风量为250m3/min，压入式通风，风筒直径为600mm，实现“双风机双电源自动倒台”和“三专两闭锁”。揭煤地区巷道布置及通风系统见通风系统示意图。 三、控制煤层层位及防突措施： 根据《防治煤与瓦斯突出细则》（以下简称《细则》）规定，施工队在施工过程中必须及时打钻探测迎头巷道距上部煤层的垂直距离，严格控制岩柱厚度不小于5米； 在揭煤石门工作面距煤层垂距5米时，必须停止掘进，在迎头至少打两个穿透全煤层的测压钻孔，测定钻屑解吸指标△h2、煤的瓦斯放散初速度指标（△P）、煤的坚固性系数（f）和煤层瓦斯压力（P）。（钻孔布置及相关参数见附图） 以上瓦斯基础参数测定结束后，在严格执行控制煤层层位措施的基础上继续向前掘进。在揭煤石门巷道掘进至距煤层垂距3米时，根据所测煤层瓦斯基础参数具体情况，在必要时采用在迎头施工排放钻孔措施，对煤层瓦斯进行进一步释放，然后对防突措施进行效果检验。若所测各项指标均显示无突出危险性，则再次用钻屑瓦斯解吸指标法进行突出危险性预测，无突出危险时可直接施工导硐，导硐施工必须严格控制煤层层位，保证岩柱厚度2.0米。 在掘进揭煤导硐过程中，每一施工循环利用探测层位钻孔进行钻屑瓦斯解吸指标测定，若有突出危险性，必须采取打释放钻孔等措施释放瓦斯，然后进行措施效果检验；若经预测无突出危险性，方可进行施工。 四、瓦斯传感器安设位置及断电范围 在揭煤掘进工作面安设两台瓦斯传感器，均为大量程（0～100％CH4），一台（Ｔ1）距掘进头不超过5米，瓦斯达到0.8％时报警，达到1.5％时断电撤人。另一台（Ｔ2）在盲巷口以里10～15米，瓦斯浓度达到１％时，报警断电撤人。断电范围为反向风门以里所有非本安型电气设备。监测分站安设在正反向风门以外的运输大巷内。 五、揭煤施工步骤及揭煤爆破设计 （一）揭煤施工步骤：揭煤至3＃顶板巷进入全煤共分三个步骤进行（如图）： 1、在巷道施工至巷顶距煤层垂距为2米时，改用2.2*2.2米木棚支护，以-10度坡度（与煤层底板坡度相同）施工导硐，综合考虑煤层及底板岩石松软程度对震动放炮揭煤的影响，避免因震动放炮出现大面积冒顶等问题，确定导硐长度为4米。然后在导硐顶部向煤层打眼装药放炮揭煤；2、揭露煤层后巷道自迎头起坡进入煤层，用小断面木支护巷道沿煤层底板施工26米；3、对第2步所施工巷道进行落底、背杆、局部挑顶等方法使巷道符合设计要求，完成全部揭煤过程。 本设计仅针对震动放炮揭煤进行设计，其余施工步骤另行制定专门措施。 揭煤施工步骤示意图 （二）揭煤爆破设计 1、根据揭煤地点相关地质资料分析，本次所揭煤层为缓倾斜厚煤层，煤层倾角-8°，煤层厚度约5米，采用导硐震动放炮揭煤。 考虑到揭煤地点岩石较破碎，煤层松软且属煤层底板揭煤等因素，为避免因震动放炮造成大面积冒顶，根据以往揭煤爆破实际，此次导硐施工长度选定4米。 2、导硐规格及支护： 考虑到巷道顶板揭煤的特殊性，为了方便炮眼布置，揭煤导硐由原半园拱形断面锚喷支护改为2.2*2.2米梯形断面木棚支护，巷道下宽Ｂ＝3.2米，高度净高Ｈ＝1.9米。为增强震动爆破效果，根据施工实际特别是岩石条件，在不影响安全的前提下可用荆笆临时背帮打顶，放震动