电子器件进料检验细则.docVIP

目的： 针对本公司外购之原材料入库验收所订定的检验规范，为了物料检验提供一个标准依据，确保产品品质。 范围： 适用本公司所有外购之原材料之检验. 定义： 严重缺陷： 不良缺点直接影响产品品质，为本公司所不能接受者. 重要缺陷： 不良缺点直接影响生产作业和产品外观，为本公司所能接受者. 次要缺陷: 不良缺点不直接影响生产作业和产品品质,与本公司样品稍有差异,为本公司所不能接受者. 抽样计划： 外观检验、印刷检验抽样数按MIL-STD-105E（Ⅱ）单次正常； 尺寸抽样数每批5PCS； 功能抽样数每批1~5PCS； 包装检验抽样数一次/LOT AQL值：CRI=0.25 MAJ=0.65 MIN=1 检验流程：参考进料检验流程图（QP-020） 抽样标准：所有检验按抽样计划进行抽样 记录填写： IQC根据规定的抽样计划、检验方式、检验程序、检验标准和样本数填入进料检验报告的相关栏位内。 各检验之项目,依据实际检验结果将其缺点,特性逐项及总缺点数填入相关栏位作出品质判定结果。 依据总缺点数对各项目填入判定结果。 IQC判定此批物料是否允收，并签名，部门主管确认。 品质判定： 任何一批被检原材料未能达到抽样计划的允收标准时，则判批拒收。 异常处理： 凡交货批IQC判拒收时，则按《进料检验管理程序》和《不合格品管理程序》进行作业。 凡交货批IQC判合格入库后，发至生产线上发现异常时，由生产单位或制程品管填写 《异常处理报告》经IQC重验判退时， 由采购通知厂商前来处理,否则由制造部安排厂内代为处理,处理所花工时并以《内部联络单》方式通知采购课知会供应商执行处理 。 凡交货批于IQC判不合格时,视急料需求,依《进料检验管理程序》办理，特采或挑选。 检验条件： 7.1 .外观: 1待验物品一般置于40W日光灯下,受检物品距离光源600mm,受检面与检验者成45度角或正面距离300mm受检.外观不良可视为影响产品品质. 7.2.尺寸: 100mm以上可以用卷尺,直尺测量. 100mm以下可以用游标卡尺测量 八．各原材料检验标准： 8.1. PCB板进料检验标准 检验项目 检验内容 标准 检验工具 判定等级 备注 CRI MAJ MIN 功能检验 沾锡性 炉温260℃±5℃，焊盘表面上锡饱满，上锡面积95%以上 焊锡炉 ◆ 使用相应的助焊剂 如发现焊盘表面不光亮，则依左侧标准 拉斯测试 检查胶带上不得残留金属锡层，绿漆及其它脏污。 3M胶带 目视 ◆ 用3M胶带贴在金手指、绿漆及锡垫上后用力压紧压平再从两端垂直快速拉起 外观检验 镀通孔 每孔不超过三个破洞，且破洞孔之比率应在5%以下，同时环状的洞不可超过周长1/4。 孔壁上任何破洞在不管什么方向，其长度皆不可超过孔长5% 孔不可被焊锡堵塞且孔径在规格内 孔内不可有异物，如绿油，碎屑等 孔壁光亮平滑，不可出出氧化发黑现象。 辅助目镜 目视 ◆ 表层次表层 印刷标记与工程图完全一致 工艺边CUT线应有锣 板边不能有连续状毛边和缺口 板面不能有明显的凹坑，细纹显露等 PCB树脂内应无异物夹杂，分层，气泡等 辅助目镜 ◆ 导体，导线（包括焊垫） 线路不可断路，开路和自板面剥离的状况 线路缩减不可超过线宽的30% 线路增宽不可使二线路的间距低于标准线距的30% 刮伤露铜长度不能超过15MM，线路区不能超过10MM，深度不超过铜箔厚的1/3 缺口不能超过线宽的1/4，压痕不能超过线厚的1/4 辅助目镜 目视 ◆ 阻焊膜（绿油/黑油） 绿油应表面光滑，颜色均一 测试点，SMD焊盘，PTH孔不得被绿油覆盖 线路应被绿油完全覆盖 ◆ 印刷检验 印刷标记 印刷标记与工程图要求一致 印字偏移量不可超过0.245mm 虽有模糊或不完整的标记但要求可充分识别 目视 蚀刻标记 蚀刻标记正确完整；符合蚀刻线路的一般要求 目视 ◆ 蚀刻标记应包括厂商标记，DATE CODE，PCB P/N，UL LOGO，耐燃等级等 尺寸检验 外形尺寸 孔径尺寸 焊盘尺寸 线路尺寸 与同PCB版次相同工程图一致 如工程图面末规定公差，则依右侧规定 游标卡尺 ◆ 金指手部位列为重点检查项目 公差 外形尺寸 .xx ±0.245mm .xxx ±0.127mm 孔径尺寸 PTH孔 ±0.127mm NPTH孔 ±0.076mm 包装检验 包装方式 包装数量 外箱标示 采用真空胶膜包装，内放保力龙或防震保护层，纸箱不得破损 包装数量与进货验收单开单一致 标示内容与实物一致 目视 ◆ 8.2. 电解电容进料检验标准 检验项目 检验内容 标准 检验工具 判定等级 备注 CRI MAJ MIN 功能检验 容值 CP 耗散因素DF 漏