超临界机组给水加氧加氨联合处理解析.doc

超临界机组给水加氧加氨联合处理分析 前言 为了解决AVT水工况存在的问题，德国20世纪70年代提出了对给水进行加氧处理的中性水工况，即中性水处理。中性水处理就是利用溶解氧的钝化作用原理，在高纯度锅炉给水中加入适量氧化剂，以促进金属表面的钝化，从而达到进一步减少锅炉金属腐蚀之目的。虽然中性水处理在直流锅炉上的应用取得了显著效果，但是在中性水处理工况下给水为中性高纯水，其缓冲性很小，稍有污染即可使给水的PH值降低到6.5以下，此时加氧不仅不会促进金属的钝化，而且会加速金属的腐蚀。为了克服中性水处理的这一不足，德国在中性水处理的基础上发展出加氧与加氨联合水处理技术，并在1982年将其正式确立为一种主流锅炉给水处理新技术。目前CWT已经在欧洲、美国即亚洲许多国家的直流机组上得到了应用。我国1988年首先在望亭电厂直流锅炉上进行了CWT实验，取得了较好效果，在1991年通过了部级鉴定。现在，CWT水处理技术已经在国内的亚临界和超临界机组上普遍应用。 超临界机组给水处理现状简介 由直流锅炉的工作原理可知，超临界机组对凝结水和给水的纯度，以及凝结水-给水系统腐蚀的控制要求极高。为了阐明超临界机组的给水水质表准，首先必须弄清给水带入锅内的杂志在炉管中沉寂和被蒸汽携带的情况。与各种杂质在给水中的含量及其在蒸汽中的溶解度等因素有关，因为随给水进入锅炉的杂质，除了被蒸汽携带的部分外，其余的部分就沉积在炉管中，而蒸汽的量主要与杂志在蒸汽中的溶解度有关。 杂质沉积的因素和部位 影响杂质沉积过程的因素很多，例如杂质在高温炉水中的溶解度、水冷壁管的热负荷、锅炉的运行工况等等。 在高温炉水中，钙镁等盐类的溶解度随温度的上升而降低。锅炉参数高，水中的杂质就越容易达到饱和浓度，于是在蒸汽湿份较高的区域中就开始沉积。对于氧化铁等在高温炉水中的溶解度很小的杂质，当给水中其含量较高时，甚至可能在沸点以前的炉管中沉积。 锅炉炉膛各部分的热负荷不可能事非常均匀的，炉管热负荷越高，靠近管壁的炉水蒸发越剧烈，杂质越容易浓缩到饱和浓度而在管壁上沉积。因此，锅炉参数越高，炉管中沉积过程开始的越早，此外，某些在给水中含量小于他在过热蒸汽中溶解度的杂质，也能在炉管上沉积。 直流锅炉炉管内的沉积物主要是铁氧化物、钙镁化合物和硫酸钠等钠盐。这些杂质随给水进入直流锅炉后，由于水的急剧蒸发而在尚未汽化的水中迅速浓缩、饱和、析出。直流锅炉运行参数越高，炉管中沉积过程开始的越早。在亚临界压力下运行时，从蒸汽湿度为50%---60%的区域开始就有沉积物析出，但在蒸汽蒸干过程快结束和微过热的管区沉积物较多。在超临界压力下运行时，当水被加热到相应压力下的相变点温度即全部汽化，不再出现汽水混合物的两相区。因此，沉积物主要出现在蒸汽微过热的管区。 对于中间再热式直流锅炉，在再热器中、特别是出口管段可能会有铁的氧化物沉积。因为铁的氧化物在蒸汽中的溶解度随蒸汽温度的升高而降低，而再热器出口管段的温度最高。除了再热蒸汽中铁的氧化物之外，再热器本身的腐蚀也会使再热器中沉积铁的氧化物，这可能导致再热器管过热而损坏。 超临界机组水化学工况的基本要求 目前，国内外超临界机组给水处理方式有种：加氨、加联氨的全挥发处理（简称）加氨、加氧的联合处理（简称(1) 目前的水处理技术、水处理工艺和设备已能完全满足超临界机组对水质的要求。机组汽水品质的好坏还与管理工作的好坏有密切关系。　　(2) 从设计时就要全面考虑超临界机组的水工况特点,凝汽器尽量采用钛管和钛板，低加必须采用不锈钢管，高加采用碳钢管,使系统成为无铜系统,从系统材质上保证超临界机组给水对铜的高要求。　　(3) 在设计时选择完善的补给水处理系统和完善的凝结水精处理系统，凝结水精处理系统首选是选择中压、前置过滤器+高速混床系统。　　(4) 在设计时全面考虑机组正常运行时采用OT处理对机组的要求,设计安装相应的加氧系统，机组转入正常运行后立即采用OT运行。　　(5) 加强化学监督，开展全过程化学监督管理,确保机组在从设计到正常运行的全过程都在化学监督之下,保证机组一直处于较好的水化学工况之中,才能确保机组长寿、安全、经济运行。　　(6) 加强防止机组凝汽器发生泄漏的工作，制定严格的凝结水水质异常时的四级处理标准、处理措施和相应处理预案，做到早发现、早检查、早堵漏，努力将机组凝汽器发生泄漏引起的影响降到最低。　　(7) 每次机组检修或停备用时应选择合适的保护措施，确保停运阶段热力系统不发生腐蚀，机组启动时严格按要求进行水侧和蒸汽侧的冲洗，严格按标准控制点火和冲转的汽水品质。　　(8) 超临界机组在我国还处于一个成长期，机组汽水品质的优化还有许多问题有待研究，目前虽然已做了一些工作，但与世界一流超临界机组的水平还有相当大的差距，有待我们进一步开展工作。它是在微碱