2.7极限与配合标准的选择应用[一].docVIP

课 题 第2章 极限与配合标准 2.7 极限与配合标准的选择应用（一） 需 2 课时 教 学 目 的 要 求 1、掌握配合制的选择方法 2、掌握公差等级的选择 教 学 重 点 1、配合制的选择方法 2、公差等级的选择 教 学 难 点 公差等级的选择 教案编写日期 年 月 日 教 学 内 容 与 教 学 过 程 提示与补充 一、组织课堂，查看座次 二、复习巩固 基孔制、基轴制、极限与配合在图样上的标注方法、优先选用公差带的方法 三、讲授新课 1、配合制的选择 优先选用基孔制 基轴制的适用情况 2、公差等级的选择 四、布置作业 五、课后网上考勤 2.7极限与配合标准的选择应用（一） 合理选用极限与配合,是机械设计与制造中的一项重要工作,它对提高产品的性能、质量以及降低生产成本具有重要影响。 极限与配合标准的合理选用，主要包括配合制的选择、配合种类的选择和公差等级的选择三个方面。具体地说，就是在确定零件的基本尺寸之后，还需根据零件在整机中的使用要求，正确合理地选择符合国家标准规定的配合制度（基孔制或基轴制）、选择孔与轴的公差带的位置构成所需的配合种类（基本偏差）、选择孔与轴的公差带的大小（公差等级）等问题。 极限与配合的选择有三种方法：类比法、计算法和试验法。 类比法是在调查和分析类似机器零部件使用情况的基础上，结合自己的具体情况进行修正，作为主要参考依据来选取配合种类与公差值的一种方法，它是实际生产中最可靠、最主要、应用最多的方法；计算法是按照一定的理论和公式，通过精确计算来确定所需要的间隙或过盈量的方法。由于计算法将复杂的多因素问题进行了较多因素抽象简化，所以计算所得的理论值只能是近似的，与实际需要偏离较大，应当进一步修正；试验法通过大量客观性实验和统计分析来确定所需的间隙或过盈量，此方法较为合理可靠，但成本较高，只用于比较重要的配合。 2.7.1 配合制的选择 选择配合制时，应从零件的结构性、工艺性、经济性等几方面综合分析，合理进行确定。 1.优先选用基孔制 优先选用基孔制的原因，主要是出于工艺性和经济性方面的考虑。孔通常采用定值刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）进行加工，通常采用极限量规（塞规）进行检验。当孔的基本尺寸和公差等级相同，而基本偏差不同时，就需要多种规格的刀具和量具，所需制造成本较高；轴的精加工通常采用磨削方法进行，加工中改变进刀量和借助通用量具测量，即可方便地获得所需不同基本偏差的轴，制造成本较低。所以，为了减少所需定值刀具和定值量具的规格种类数量，利于组织大批量生产和提高经济效益，国标推荐优先选用基孔制。 2. 下列情况时，应当选用基轴制 （1）采用冷拉圆钢与孔配合时：由于供应状态冷拉圆钢的外径具有较高的公差等级和较光洁的表面状况，不经切削加工即可直接作为轴使用，所以此时应当选择基轴制配合，然后再按配合性质的要求选用所需孔的公差带，对孔进行加工。在这种情况下选用基轴制，技术上、经济上都是比较合理的。 （2）由于结构上的特殊需要时，图2-17(a)所示为发动机活塞销与连杆铜套孔、活塞孔之间的配合情况，根据工作需要，活塞销与活塞孔的配合较紧，应为过渡配合；活塞销与连杆铜套孔的配合较松，应为间隙配合。此时如果选用基孔制配合，活塞销将不得不做成图2-17(b)所示的阶梯状，既不便于加工又不利于装配；若采用如图2-17(c)所示的基轴制配合，则活塞销可以做成光轴，将连杆铜套孔和活塞孔选用不同的孔公差带，既方便加工又利于装配，经济效果很好。 图2-17 基准制选择示例之一 (a)装配简图；(b)阶梯状活塞销(不合理) ；(c)光轴活塞销(合理) （3）与标准件配合时，应当选用以标准件为基准的基准制：标准件通常由专业制造工厂大批量生产，标准件各表面的精度很高且配合部位的配合制早已确定，所以与标准件构成配合的轴和孔，一定要服从标准件既定的配合制。例如，与滚动轴承内圈相配合的轴，应当以滚动轴承内圈的内孔为基准，选用基孔制；与滚动轴承外圈相配合的外壳孔，应当以滚动轴承外圈的外径为基准，选用基轴制。 （4）在特殊需要时，可采用非配合制配合：非配合制配合，是指由不包含基本偏差H和h的孔、轴公差带组成的配合。图2-18所示为轴承外壳孔同时与滚动轴承外圈和端盖组成定位配合的情况：由于滚动轴承是标准件，滚动轴承外圈与轴承外壳孔的配合应选为基轴制过渡配合，故外壳孔的公差带选为φ52J7；而外壳孔与端盖的定位外圆表面应为较低精度的间隙配合，由于外壳孔的公差带已选定为φ52J7，现只能对端盖的定位外圆表面选定一个位于J7下方的公差带，以构成所需的间隙配合。考虑到端盖的使用性能要求和加工的经济性，端盖定位外圆表面的公差带选为φ52f9。综合考虑上述问题，最后确定端盖定位外圆与外壳孔之间