2016年度精益制造企业公开课计划.docxVIP

优惠说明：1、2016年2月1日前，提前报名并交500元报名费，9折优惠；预交20%学费，85折优惠；预交50%学费，7折优惠；全额缴费，5折优惠。2、3人以上团队报名享9折优惠。新5S管理一、新5S的定义1、整理：消除不要的物品——消除浪费；2、整顿：进行5定——流程合理化；3、清扫：创建清洁的现场——点检和确认前2S；4、清洁：保持前面3S——标准化；5、素养：养成习惯——形成文化；二、为什么要推行精益5S1、创建一个明朗舒适的工作环境2、人造环境，环境育人3、提升企业的整体效能——QCDSM4、实施精益和持续改善的基础三、新5S 推动架构1、新5S推行步骤；2、新5S推动组织；3、新5S推动流程；4、新5S推动要点；5、新5S问题解决；四、如何维持新5S？1、公司决策层的工作要点；2、推行负责人的工作内容；3、执行层的5S文化行程；TWI——一线班组能力训练第一章. TWI与企业一线主管角色认知 1、认识TWI： 2、一线主管的定位与角色认知 3、一线主管必备的2种知识，3个技能 4、一线主管应具备的管理意识 5、整体把握现场管理—现场管理之屋 —5S、SOP、团队士气、革新意识。 第二章、JI部分（指导的技能-教导力） 1、培育与指导的基本观念 2、JI- 工作指导的方法 3、提高员工实际操作技能的指导要点 4、如何营造学习型班组 5、演练：分组进行指导方法模拟演练； 第三章． JM部分-（改善的技能-创新力） 1、现场改善的基本观念 2、工作现场的作业改善 3、JM改善方法讲解（四阶段法） 4、解决问题的8D法（改善小组活动开展方法） 5、Idea现场改善提案思想的导入 （生产一线改善提案活动开展方法） 第四章、JR部分-（带人的技能-领导力） 1、一线主管管人的基本认知 2、现场工作关系处理 3、现场管理中的工作关系问题解决方法 4、一线主管与员工有效沟通技巧 5、一线主管有效激励员工的技巧 6.现场人员关系问题处理方法讨论 回顾、总结、行动计划VSM——价值流程图一、什么是价值流1价值方程式2价值流程图3为什么要绘制价值流程图4价值流程图的要点5价值流程图的目标二、精益价值流的核心理念 - 消除浪费1价值流图示:产品图2价值流图示:企业图3价值流程图的结构4价值流程图的步骤5绘制价值流现状图、未来图三、价值流改善计划及价值流管理四、实施精益价值流的技术基础TPM——设备维护保养一、TPM 简介1、TPM 重要概念2、海因里西安全法则3、TPM 历程二、TPM 全面生产维护五步骤1、挂牌上锁2、OEE 设备总体效率三、新 TPM 活动内容四、TPM 相关图片五、TPM 各种表格六、TPM SHA 评估项目精益生产管理第一天精益的背景1、? 丰田生产系统屋2、? 丰田模式14原则3、? 精益思想5原则超越精益思想4、? 约束理论的应用5、? 六西格玛的应用6、? X5卓越运营方式精益生产的基础7、? 6S8、? TPM9、? 目视化管理标杆学习参观工厂迈向精益之路的蓝图1、? 高阶流程图（SIPOC）2、? 价值流程图（VSM）第二天精益物流3、? 单件流（视频辅助）4、? 单元生产（视频辅助）5、? 单分钟换模法（视频辅助）精益信息流6、? 生产计划7、? 库存管理8、? 最佳生产计划（OPT）9、? 鼓缓冲绳的应用精益模拟游戏　学员方案汇报讲师点评第三天驱动精益成功之关键1、? 持续改善2、? 标准化（改善基础）3、? DRIVE 改善5步骤方针展开　改善工具4、? 新/旧品管7大工具获取竞争优势的案例5、? 系统架构6、? 导入步骤7、? ACE12大工具8、? 评估方式9、? 成功关键因素物料管控与安全库存一、精益的拉动生产1、流动与速度案例：排队买票的例子2、流转周期时间影响流转周期时间的重要因素3、推动VS拉动生产计划-不同的生产方式生产计划-客户订单触发点 4、需求的传播与增幅二、缓充和安全库存1、缓冲库存与拉动(Buffer Pull)建立减缓冲击的防波提缓冲库存量的设定需求的波动- 波动率σ2、三种拉动生产方式产成品的缓冲库存的设立MTS 有成品超市当防波提物料超市的运作模式3、MTO/MTS与缓冲库存的建立点4、生产计划-MTO/MTS的分割5、生产计划-MTO/MTS与拉动生产案例：ATT台湾工厂的精益改革案例三、精益生产中如何消除库存的浪费1、改推动式（PUSH）为拉动式（PULL）2、缩短生产周期时间(反应的时间)3、拉动式生产的物料管理方式案例：控制柜组装的拉动式生产四、物料ABC分类1、物料分类的目的2、将所有库存物料区分为三大类3、善用ABC分类作物料采购计划4、物料分类- ABC法则与操作技巧五、双堆法（2 Bin）1、不同观念的物料规划方式2、物料需求计划的困难3、物料需求计划的