4.金属切削的基本规律案例.doc

第四章 金属切削的基本规律 一．切屑的形成 1.切削层变形的实质  切削层变形是指切削层在刀具的作用挤压作用下，经过剧烈的变形后形成切屑而脱离工件的过程。它包括切削层沿滑移面的滑移变形和切屑在前刀面上排出时的滑移变形这两个阶段。 图-1 塑性金属切削层在刀具作用力F的挤压下，沿着滑移面0M方向（与待加工表面近似成450角度）滑移后形成切屑的。在形成切屑的过程中，存在着金属的弹性变形和塑性变形。为了进一步分析变形的特殊规律，通常把切削刃作用部位的金属层划分为三个变形区，见图4-2。 图-1 切屑过程中的剪切线 图4-2 三个变形区 第一变形区? 从OA线开始发生塑性变形，到OM线金属晶粒的剪切滑移基本完成。从OA线到OM线区域（图中区）称为第一变形区。第二变形区? 切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，基本上和前刀面平行。这一区域（图中区）称为第二变形区。第三变形区? 已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和摩擦，造成表层金属纤维化与加工硬化。这一区域（图中区）称为第三变形区。 2.切屑的形成过程 在图4-3a中，切削层在作用力F的作用下，使切削刃处的金属首先产生弹性变形，接着产生塑性变形。塑性变形的表现是使切削层里的金属沿倾斜的剪切面滑移，这一剪切面不是一个平面，而是由许多曲面构成