YF-21-2015-01车床岗位作业指导书范例.doc

车床岗位作业指导书 文件编号：YF-21-2015-01 版本/版次：A/0 日期：2015.01 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．适用范围：本规规设备产运过维护养见内 C616 中心距 mm × 750 马鞍内最大工件回转直径 mm 910 主轴至床身平面导轨距离 mm 325 床面以上最大工件回转直径 mm 500 500 660 320 刀架以上最大工件回转直径 mm 290 270 430 175 马鞍内有效长度 mm 260 最大工件长度 mm 750-2000 3000 750 最大车削长度 mm 1500 2950 主轴内孔直径 mm 52 52 52 30 主轴内孔锥度 莫氏6号 莫氏6号 莫氏5号 主轴端处锥体锥度 Ф75×1：4 主轴转速种数 正反各位2种 主轴转速范围 rpm/min 11-1400（22级） 36-1400（12级） 11-1400（22级） 45-1980 横向进给量范围 mm（in）m（in） 0.035-2.842(63种) 0.0003-0.00304 0.03-3.34 车刀刀杆最大尺寸（宽×高） mm 25×25 20×20 小刀架最大行程 mm 150 95 150 小刀架回转角度 ±45° 刀架横向移动螺距 mm 5 横向最大行程 mm 320 180 373 纵向最大行程 mm 2950 横向快移速度 m/min 1.15 1.15 纵向快移速度 m/min 4 4 顶尖套筒直径 mm 75 65 75 顶尖套内孔锥度 莫氏5号 莫氏4号 莫氏5号 莫氏4号 顶尖套筒行程 mm 150 160 150 95 尾座体横向最大移动量 mm ±15 溜板箱纵向丝杆直径 mm 13/4″ 溜板箱纵向丝杆螺距 1/2″ 溜板箱齿条模数 2.5 车削螺纹 公制螺纹 种数 66 43 17种 螺距范围 mm 0.5-240 0.3-10 0.5-160 0.5-9 英制螺纹 种数 49 47 32 每吋牙数范围 TPI 80-1/4 1.5-24 80-1/4 2-38 模数螺纹 种数 57 38 17 模数范围 mm 0.25-120 0.25-80 0.5-9 径节螺纹 种数 50 48 径节范围 DP 160-7/16 160-7/16 周节螺纹 种数 31 31 周节范围 CP 5-1/16 5-1/16 加工 精度 表面粗糙度 μm Ra2.5 Ra1.6 Ra1.6-6.3 圆度 μm 0.01 0.005 圆柱度 μm 0.03/300 0.01/100 平面度 μm 0.02/300 0.01/200 电机 功率 主电机功率及转速 KW/ rpm 7.5 5.5 7.5/1440 4 总容量 KW 7.84 6.625 4.125 电机台数 台 2 2 2 2 重量 t 2.31 2.125 3.165 1.6 外形尺寸(长×宽×高 mm 3650×1223×1401 3300×870×1450 4650×1223×1545 2340×900×1190 7、车床岗位操作流程 8车床岗位的生产控制要求 8.1 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。 8.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备。 8.3 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。 8.4 卡盘夹持，调整卡盘位置，装夹工件（工件无倒角须垫铜片），并校正工件端面和内（外），长工件校正外圆两点，加工后靠平端面。 8.5 顶尖装夹，先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔，先要将顶尖孔内清理干净，涂上研磨膏，精研要更换新的顶尖，顶尖孔角度接触面积85%以上。 8.6车细长工件时，需加跟刀架。 8.7产品加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。 8.8产品加工好，工艺单上签好字，产品清洗、涂防锈油、送检。 8.9、当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 8.10、凡下道工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。