旁路放风系统的工艺设计范例.doc

旁路放风系统的工艺设计 成都建筑材料工业设计研究院 张程 彭一凡 胡恒阳 摘要： 使用氯、硫、碱含量高的原料和燃料，将使系统较易发生结皮和堵塞等故障。旁路防风（通过技术手段将窑尾烟室至分解炉上升烟道的气体放出一部分）可有效缓解由于原料、燃料氯和硫偏高而引起的结皮问题。本文将以一实例说明旁路放风系统的计算，流程及主要设备。 关键词： 旁路放风 氯、硫、碱含量 循环富集模型 生料有害成分临界浓度 引言 在预分解窑系统中，原燃料成分对系统的影响较大。使用氯、硫、碱含量高的原料和燃料，将使系统较易发生结皮和堵塞等故障。最容易发生结皮、堵塞的部位是在窑尾烟室、下料斜坡、缩口及最下一级旋风筒的锥体、最下两级旋风筒的下料管等部位。随着环保要求的提高和燃料的日益紧张，预分解系统本身所具有的处理废弃物、二次燃料的优点也随之得到发展。但废弃物、低质燃料所含的氯和硫都偏高，这就给我们新的课题，即如何使预分解系统稳定运行，预防结皮和堵塞。旁路防风（通过技术手段将窑尾烟室至分解炉上升烟道的气体放出一部分）可有效缓解由于原料、燃料氯和硫偏高而引起的结皮问题。本文将以一实例说明旁路放风系统的计算，流程及主要设备。 1．结皮机理 造成固体颗粒粘结在煅烧装置的内壁而形成结皮的原因，中外学者都有研究。比较一致的看法是，由于在窑尾和预热器内的结皮中硫酸盐和氯盐的含量都很高，而在硫酸钾、硫酸钙和氯化钾多组分系统中，最低熔点温度为650~700℃，因此窑气中的硫酸盐和氯化钾凝聚时，会以熔态的形式沉降下来，并与入窑物料和窑内粉尘一起构成黏聚性物质。而这种在生料颗粒上形成的液相物质薄膜，会阻碍生料颗粒的流动，从而在预热器内造成黏结堵塞。 结皮的主要矿物成分，一般认为是由于大量的粉尘循环和硫酸盐、氯化物的富集而生成的一种灰硅钙石。分子式为Ca5(SiO4)2CO3，结构式为2C2S.CaO.CaCO3。氯盐被认为是灰硅钙石形成的矿化剂。美国波特兰水泥协会（PCA）曾做过对比试验，用四种成分不同的窑灰加入到生料中，其掺合比为窑灰15%，生料85%，在同样的条件下加热，结果只有一个样本有灰硅钙石的形成。该样本的窑灰含氯高，为6.24%。该试验在一定程度上支持了氯盐是灰硅钙石形成的矿化剂的观点。[1] 2．预分解窑的旁路放风系统 为解决氯、硫、碱的循环富集所造成的结皮堵塞，首先应注重原燃料的选用。当原燃料资源受到限制，有害成分超过允许限度时，必须在设计及生产中采取相应的预防措施。国外部分公司对生料中氯、硫、碱的允许含量见下表，超过规定标准应采取旁路放风措施。 表一 国外部分公司对生料有害成分含量规定[1] 公司 R2O（%） Cl-（%） S（%） 硫碱比 丹麦史密斯 1.0 0.015 1 德国洪堡 1.0 0.015 =3 德国伯力休斯 1.2 0.01 1.3 日本川崎 1.5 0.02 日本三菱 1.5 0.015 英国蓝圈 1.0 0.02 2 罗马尼亚 1.0 0.015 0.8 法国拉法基 0.015 1 旁路系统设计依据如下： 如果设计的旁路放风量为B，k为有害成分的循环富集系数，f1,f2为燃料中的有害成分与灼烧生料有害成分的比值，e1和e2为有害成分的挥发系数，则可用循环富集模型来描述有害成分的循环富集过程。 图一 循环富集模型 该系统表明: 生料流程从右至左，如果进入系统的灼烧生料的有害成分为单位1，在预热器、生料磨、电收尘器中有害成分循环富集到生料中，挥发系数为k，则进入分解炉的有害成分为k。在分解炉中，有e1×k的有害成分挥发，剩余k-e1×k，燃料带入废气的有害成分为f1。进入窑的生料的有害成分为k-e1×k，挥发系数为e2，则有e2×(1-e1)×k的有害成分挥发，熟料中的有害成分残余为(1-e2)×(1-e1)×k，燃料带入废气的有害成分为f2。 废气流程从左到右，窑气中的有害成分为 e2×(1-e1)×k+f2，如果旁路放风量为B，则放出的有害成分为[e2×(1-e1)×k+f2]×B，残余[e2×(1-e1)×k+f2]×（1-B）。在分解炉中引入的有害成分为e1×k+f1，则出分解炉的有害成分为[e2×(1-e1)×k+f2]×（1-B）+e1×k+f1。进入预热器、生料磨、电收尘器系统后，大部分有害成分被生料和窑灰吸收，只有系数为V的有害成分通过系统排出，废气中的有害成分为{[e2×(1-e1)×k+f2]×（1-B）+e1×k+f1}×V。 通过建立进出系统的有害成分相等的方程，可得出k值。 k = [1+f2×(1-B)×(1-V)+f1×(1-V)]/[1-e2×(