林同氧化铝厂煤气站负荷试车方案820范例.doc

林同氧化铝厂煤气站 负荷联动试车方案 一、启动前准备工作 （一）成立试车组织机构，由中越两国三方人员（业主、中铝国际、广西一安）组成。 （二）设备准备 1、发生炉：1#、4#、8#、9#、10#、11#备用，其中1#、4#、8#、10#、11#五台炉按铺炉规范铺好炉。其余发生炉暂时封存，炉体各阀门及双竖管盲板阀关闭。 2、净化系统1#、2#洗涤塔-电收尘系统备用。其余系统暂时封存，洗涤塔进口水封及电收尘出口水封保持高位溢流。 3、一体化净水器1#备用，其它关闭进口阀暂时封存。 4、其它设备均处于完好备用状态。 5、空负荷试车过程中发现的问题已处理完毕。 （三）其它准备工作 1、生产现场整洁无杂物，无关人员不得进入试车现场。 2、各备用设备、设施完好无缺失；电源接通，显示正常。 3、各备用设备电机绝缘合格、润滑到位、盘车正常。 4、现场水、电、蒸汽、压缩空气输送到位，数据显示正常。 5、煤气生产系统各阀门位置正确，开关到位。 6、煤气生产系统设备、设施各水封溢流正常。 7、各循环水系统集水池水位正常。 8、所有备用设备现场控制柜打至“就地”位。 9、煤气管线上所有排水阀门打开、排水器注满水。 10、各备用设备、设施蒸汽吹扫管已接好。 11、现场消防器具和安全防护设施配备到位，消防通道畅通。 12、通讯设施齐全，联系畅通。 二、负荷联动试车方案 （一）启动各循环水系统 1、启动竖管循环水系统。 （1）检查操作室及现场电源正常；竖管集水池水位正常；各竖管泵盘车正常；进、出口阀门处于关闭状态；各润滑点正常；泵房内潜水泵正常；控制柜仪表显示正常。 （2）经主控室同意启车后，打开1#竖管泵进口阀给泵体内注水，当排气孔出水后关闭排气孔。在现场启动1#竖管泵。启动正常后先开全泵出口阀，然后调节进口阀，控制出口压力在0.25 MPa左右。 （3）压力调节正常后将1#泵及潜水泵的控制由“现场”转为“远控”。 （4）汇报主控室，并根据主控室的指挥进行下一步操作。 2、启动软水系统。 （1）检查现场电源正常；离子交换器正常备用；各软水泵盘车正常；进、出口阀门处于关闭状态；各润滑点正常。 （2）打开离子交换器进出口水阀门，启动离子交换器，开始生产软水。 （3）软水箱水位达到高位后，经主控室同意，打开1#竖管泵进口阀给泵体内注水，当排气孔出水后关闭排气孔。现场启动1#软水泵。启动正常后先开全泵出口阀，然后调节泵进口阀，控制出口压力在0.3 MPa左右。 （4）压力调节正常后将1#泵的控制由“现场”转为“远控”。 （5）汇报主控室，由主控室安排操作人员给备用炉汽包及水套注水；并根据主控室的指挥进行下一步操作。 3、启动洗涤塔循环水系统。 （1）检查操作室及现场电源正常；各水池水位正常；各泵盘车正常；进、出口阀门处于关闭状态；各润滑点正常；泵房内潜水泵正常；控制柜仪表显示正常。 （2）经主控室同意后，打开1#冷水泵进口阀给泵体内注水，当排气孔出水后关闭排气孔。在现场启动1#冷水泵。启动正常后先开全泵出口阀，然后调节泵进口阀，控制出口压力在0.3 MPa左右。 （3）打开1#、2#凉水塔进水阀；打开1#热水泵进口阀给泵体内注水，当排气孔出水后关闭排气孔。在现场启动1#热水泵。启动正常后先开全泵出口阀，然后调节泵进口阀，控制出口压力在0.3 MPa左右。 （4）打开1#一体化净水器进口阀，其余关闭；打开1#浊水泵进口阀给泵体内注水，当排气孔出水后关闭排气孔。在现场启动1#浊水泵。启动正常后先开全泵出口阀，然后调节泵进口阀，控制出口压力在0.3 MPa左右。 （5）调节运行冷水泵、热水泵、浊水泵的流量，保持冷水池、热水池、浊水池进出水量基本平衡。 （6）各运行泵压力、流量调节正常后将各泵及潜水泵的控制由“现场”转为“远控”。 （7）汇报主控室，并根据主控室的指挥进行下一步操作。 （二）启动各皮带系统 1、输煤皮带系统启动 （1）现场检查输煤系统1#、2#、3#收尘器主风机、螺旋输送机盘车正常、油位正常；输煤各皮带正常，各电机盘车正常、油位正常。 （2）经主控室同意后，在现场启动输煤系统1#、2#、3#收尘器。启动正常后将其控制由“现场”转为“远控”。 （3）收尘器启动正常3分钟后，在现场按从后往前的顺序依次启动输煤皮带系统（7#、8#—5#、6#—3#、4#—1#、2#）。启动正常后将其控制由“现场”转为“远控”。 （4）现场巡检收尘器、输煤皮带，有异常情况时立即汇报主控室。 2、除渣皮带启动 （1）现场检查除渣各皮带正常，各电机盘车正常、油位正常。 （2）经主控室同意后，在现场按3#—1#、2#的顺序依次启动除渣皮带。 （3）现场巡检除渣皮带，有异常情况时立即汇报主控室。 （三）鼓风机系统启动 1、现场检查1#鼓风机系统电源正常；润滑、冷