保温专业施工方案范例.doc

保温专业施工方案 1 施工工序 1.1 管道保温 基层表面清理→支承件安装→主体保温层敷设→保护层施工 1.2 设备保温 基层表面清理→金属骨架安装及固定件安装→主保温层敷设→保护层施工 1.3 油漆施工 基层表面清理→除锈→底漆涂刷两遍→面漆涂刷两遍 2 施工方法 2.1 主保温层施工 2.1.1 管道保温 管道保温经严密性试验（水压、渗油试验）合格后进行，支吊架、仪表接管部件等均已安装完毕。 保温前将管道表面的锈垢、油垢 、临时支撑件清除干净，介质在120度以下的管道表面涂刷一道防锈漆。 管道端部或有盲板的部位敷设绝热层并密封。 除设计规定需按管束保温的管道外其余管道均单独保温。 直立管道保温从支承件开始自下而上施工。 多层作业，逐层进行，各层表面找平后进行下层施工。 管道法兰盘处的保温留出足够拆卸螺栓的距离。 管道硬质材料保温 管道用硬质材料保温，将弧形瓦错列扣合于管道上，用18#镀锌铅丝双股麻花扣绑扎牢固，每块瓦上均匀布置两道铅丝，每道两股铅丝。垂直管道每隔3米安装一个承重托架，托架宽度小于保温厚度10mm，托架用φ8×10螺栓固定牢固。保温过程设伸缩缝，高温高压管道弯头主层留出30mm的膨胀缝，中低压管道留20mm膨胀缝，膨胀缝填充硅酸铝耐火纤维棉，填充密实。保温瓦块间的缝隙用硅酸铝耐火纤维散棉填充密实。 管道软质材料保温 粘贴施工，将保温材料平铺，上涂3mm厚高温耐火粘接剂，然后粘贴于管壁上，表面平整，拼缝顶紧密实，单层错缝层间压缝。 绑扎施工 直径在φ820以下的管道保温，将管壳或扇形片用18#镀锌铅丝绑扎于管道上，每节管壳上均匀布置两道铅丝，每道铅丝双股。 直径在φ820以上的水平管道保温，在管道侧部，底部焊接保温钩钉，钩钉长度高于保温厚度50mm，底部每平方米8个，侧部每平方米6个，钩钉用直径φ4低碳钢圆钢制作。 将保温材料压入钩钉，用弹性压板套入钩钉，压紧压板后，将钩钉弯折90度即可。用18#铅丝双股麻花扣沿管道环向将保温材料绑扎牢固。 管壳或扇形片拼缝顶紧严密，单层错缝，双层压缝。 管道缠绕法施工 主层设计为石棉绳时，缠绕拉紧先用18#铅丝将一端捆扎于管道上，然后沿管道轴向螺旋缠绕，绳与绳之间要顶紧严密。第二层反向缠绕并压缝。绳索的末端也用铅丝绑扎牢固。 2.1.2 设备保温 需保温的设备在安装完毕，焊接检验和严密性试验合格后进行保温施工。 设备上的灰尘、油垢、铁锈等杂物清除干净，有设计要求刷防腐剂的，在防腐剂完全干燥后施工。 保温施工将设备上的铭牌周围绝热层割成喇叭形开口，露出设备铭牌，开口处密封平整。 金属护罩骨架焊接。 在立式或卧式圆形设备上焊接圆钢支腿间距为环向或横向500mm，轴向或纵向950mm，在支腿上焊接连续扁钢，固定金属护罩。在方形烟风道或其它方形设备上，焊接角钢支腿，支腿间距1500mm，上焊角钢，骨架间距950mm。角钢采用30×30×3，扁钢采用30×4mm，圆钢采用φ6圆钢。在烟风道和异型面骨架采用扁钢骨架。保温钩钉或箍和保温骨架的焊接采用J507电焊条，采用直流电焊机焊接，焊接牢固。多层保温逐层捆扎各层表面要求找平。 设备保温施工由下向上拼砌,单层错缝，层间压缝，方形设备四角保温错接。 硬质制品的保温： 在设备上焊接φ6圆钢如设备不允许焊时，采用φ6圆钢打箍方法，接头处焊接牢固。用18#铅丝穿于圆钢上。将保温材料用18#铅丝双股米字型斜十字绑扎麻花扣拧紧固定。拼砌顶紧严密，用硅酸铝耐火纤维散棉将缝隙填充密实。 软质制品保温： 粘贴法施工，将保温材料平铺，涂3 mm厚高温粘接剂，然后粘贴于设备上，表面平整，拼缝顶紧严密，单层错缝，层间压缝。 钩钉固定方法： 在设备上焊接保温钩钉，无设计规定时，钩钉间距一般部位250mm，圆罐上半部及设备顶部400mm。圆罐封头150mm。钩钉长度高于主体保温层厚度50 mm，用φ4低碳钢圆钢制作。将保温材料压入钩钉，用弹性压板套入钩钉压紧压板后将钩钉弯折90度即可。拼缝顶紧严密。 2.2 保护层施工 2.2.1 铅丝网施工 铅丝网对接牢固，紧贴主保温层上和主保温铅丝拧紧。铅丝网表面无鼓包空层现象，对接头弯倒。在膨胀缝处铅丝网断开。 2.2.2 抹面施工 抹面配比符合设计要求，无设计时，按下列配比执行。每方净用量石棉粉470kg，石棉绒250kg，水泥（525#）225kg ，珍珠岩粉0.7方，麻刀30kg ,水适量。抹面分两次进行，第一次灰浆较稠，待第一次稍干后再进行第二次施工，第二次灰浆较稀，第一次要找平和压挤严密第二次压光压平。补抹接口或第二层施工离上次施工时间较长时，将原多抹面层打毛，并稍洒水湿润，继续施工。高温管道支吊架处的抹面应留膨胀缝，膨胀缝10mm。抹面层表