10kV电力电缆技术规范程序.doc

10kV电力电缆技术规范 目 录 1　规范性引用文件 1 2　技术参数和性能要求 1 3　标准技术参数 3 4　使用环境条件表 7 5　试验 7 6　产品标志、包装、运输和保管 8 10kV电力电缆技术规范 1　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 311.1　高压输变电设备的绝缘配合 GB/T 2951　电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 2952　电缆外护层 GB/T 3048　电线电缆电性能试验方法 GB/T 3048.12　电线电缆电性能试验方法 第12部分：局部放电试验 GB/T 3956　电缆的导体 GB 6995　电线电缆识别标志方法 GB/T 　 GB/T 12706.2　额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件　第2部分：额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电缆 GB 14315　电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 GB/T 19666　阻燃和耐火电线电缆通则 2　技术参数和性能要求 2.1　电缆结构 导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9 800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2及以上应采用分割导体结构。 2.1.2　挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。 导体屏蔽 导体屏蔽为挤包半导电层，电阻率不大于100?·cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 2.1.4　绝缘 绝缘标称厚度tn4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称的90%。任一断面的偏心率（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度应不大于10%。 电缆的绝缘偏心度应符合下式规定 (tmax?tmin)/tmax≤10% 式中　tmax ——绝缘最大厚度，mm； tmin ——绝缘最小厚度，mm tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。 绝缘屏蔽 绝缘屏蔽为挤包半导电层，电阻率不大于?·cm，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。。 三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。 　金属屏蔽 2.1.6.2　金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T?3956的要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。 2.1.6.3　铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm。 2.1.6.4　铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，绕包连续均匀平整光滑没有断裂，% （标称值），其最小搭盖率应不小于5%。软铜带应符合GB/T?11091，铜带标称厚度为： ——三芯电缆：≥0.10mm。 铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。 2.1.6.5　标称截面积为500mm2及以上电缆的金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构，金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T 3956 的要求。 2.1.7　 内衬层可以挤包或绕包，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才允许采用绕包内衬层，挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。 挤包内衬层的近似厚度应符合GB/T 12706.2的要求，有防水要求时，宜选用PE内衬层。 采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性填充，应，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化三芯成缆后外应圆整。 　铠装 金属带铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑，3240mm2及以上电缆的钢带标称厚度为0.8mm，3240mm2以下电缆的钢带标称厚度为0.5mm。 2.1.9　外护套 外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包。外护套导电层，导电层应均匀、光滑、牢固、不脱落，在敷设和长期运行条件下应牢固包覆在绝缘外护套上选择挤出外电极方式，外电极最大电阻率?·m。 电缆截面积（mm2） 无铠装 有铠装 金属带 金属丝 35 2.5 2.7 2.8 70 2.7