107m2中碱玻纤池窑的设计与运行.pdfVIP

107 In中碱玻纤池窑的设计与运行 徐州特达窑炉有限公司 刘智慧 (221006) 摘要：介绍一座以煤为燃料的107m2平方米多通道马蹄焰池窑，供36台制球机、 44台拉丝机生产中碱玻璃球、玻璃丝，通过半年的生产，取得了较理想的节能 效果，产品质量大幅度提高。 1：概述 应某公司邀请，我公司由2008年底主持设计并组织施工、烤窑，投产了一 座36台制球机、44台拉丝机中碱玻纤池炉。大家共知，玻纤池窑对玻璃液熔制 质量要求很高，不然成丝率低，围绕节能和提高玻璃液熔制质量，我们做了一系 列细致的工作，经半年实践来看，效果理想，达到了预期目标，经济效益、社会 效益非常明显，在此向各位领导同仁作如下简介． 2：主要设计介绍 2．1熔化池面积107平方米，池深由传统尺寸加深至2．12米，池底保温1．O 米，池顶保温采用多层复合保温。 2．2蓄热室的优化设计，原蓄热室为单通道形式，现改为多通道形式，热交换 效果显著提高。 2．3火焰空间设计，采用火焰空间低热负荷设计，火焰空间热负荷 16．2XlOKj／m3．h． 2．4流液洞采用延伸全倾斜结构，两次下沉600ram，有效减轻玻璃液回流，减轻 玻璃液对上盖板的侵蚀． 2．5加料口采用预熔池结构，内宽外窄，里高外低的梯形结构，采用密封加科 效果非常理想。 2．6小炉采用大倾角结构，喷火口宽度占池炉总宽72％，内倾50 2．7池炉大碹采用高辐射，蜂窝碹结构，明显改善熔制效果，减少了火焰对池 炉碹顶侵蚀，同时也减少碹滴对胸墙的侵蚀。 2．8窑坎和鼓泡的配合应用 在熔化池2／3处设计一高位窑坎，坎前增加一排鼓泡起到强化热点作用，做 到浅澄清和强均化，对底层脏料能有效控制作用。 2．9余热利用 采用自制余热锅炉，在满足窑炉抽力的同时满足了生产和生活的需要． 2．1 0保温技术的应用 该窑炉全部采用高效高强复合保温。 2．11采用价值工程原理，优化材料选择，确保炉龄大于5年。 2．12计算机的应用 采用计算机对玻璃窑炉的温度，液位、压力，流量等工艺参数进行控制，保证了 窑炉的安全稳定的运行，同时保证燃料做到完全燃烧，使O【过剩系数控制在合理 的范围内。 3：主要设备和材料 3．1．1中3M热煤气系统二套。 3．1．2密封加料系统二套． 3．1．3池壁冷却风系统二套． 3．1．4热工仪表和计算机监控系统一套。 3．2窑炉各部位所选材料见下表 窑炉各部位所选用材料表 使用部位 使用条件 温度℃ 选用的耐火材料 1500-1600 熔 窑拱(内碹)高温碱蒸汽 硅96A 1500-1600 挟嘲砖 粉料的飞散和拱顶熔融的 硅96A 化 流下物 胸墙 粉料的飞散和拱顶熔融的 1500-1600F-AZS硅96A 部 流下物 患墙 粉料的飞散和拱顶熔融的 1450-1600F-AZS硅96A 流下物 熔 1400-1 池壁 与玻璃液接触 600F-AZS(QX和WS) 1400-1550 1％级 加料口拐角 与玻璃液接触，温度变化 F-AZS(WS4 砖 粉料堆集较大、机械冲刷 Zr02) 彳匕 1400-1600 窑坎 与玻璃液接触，液流的强