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全国第11届磷复(混)肥生产技术交流会论文资料集 30万讹高浓度复合肥工艺在生产中的几点改进 王磊邢晓东 (中国石油宁夏石化公司银川750026) 摘要：就五环科技有限公司设计尿基复合肥工艺在宁化石化公司复合肥生产中出现的原料计量系统 一不稳定，造粒机进口溜槽，尾气管线设计不合理，干燥工序的工艺调节等问题提出的改进措施． 关键词：五环科技有限公司设计尿基复合肥工艺原料计量系统造粒机进口溜槽尾气管线干 燥工序的工艺调节 宁夏石化公司100万t，a复合肥生产工艺采用五环科技有限公司设计工艺，以尿素质量分率85％的 尿液作为料浆，采用喷浆转鼓造粒的办法生产高浓度三元复合肥．其一期工程30万妇复台肥装置于 2004年12月建成投产，运行当月产品质量即达标。现装置不稳定，这其中有操作技术原因，也有其工 艺设计不足之处，在生产过程中。对其设计不足之处进行了多项技改，现介绍如下， 1 工艺流程简述 尿基复合肥工艺流程方框图。 尿液 不同的固体原料通过输送机，斗提机分别进入原料料仓，经过电子皮带秤计量，埋刮扳、斗提机输 送进入造粒机中，在此与喷洒的尿液转鼓成粒。生产出复合肥半成品，再经过干燥、筛分、流化床冷却、 抛光筛进一步分离．输送到包裹筒中喷洒包裹油涂膜包裹，最后输送到散装库进一步冷却后到包装。 2 存在的问题及改进措施 2．1原料计量系统不稳定，导致养分波动较大． 每次开车前。按照计量皮带秤的校验规程校验皮带秤准确后投入生产。生产过程中原料计量偏差较 大，称重量偏高或者偏低，而且在一时阃段内漂移量不定，使养分无法控制。 经过技术人员现场跟踪、检查、分析找出了原料计量系统不稳定的主要原因； (I)计量皮带秤称重元件与重量传感器之间用一螺杆连接，接住面为面接住．信号传输不灵敏； (2)计量皮带秤称重元件与重量传感器接住的螺杆不在传感器受力中心。 技术改造方案为： (1)在称重元件与传感器连接螺杆下方增加一钢球用护套固定： (2)移动传感器支架使螺杆受力在传感器支点中心． 技术改造后，电子皮带秤运行准确、平稳．生产质量合格率有原来的800／,提高到98％以上，产品 出厂合格率100％。 2．2造粒机进口溜槽、出口尾气管线布局设计不合理及改进措施 装置投产后，造粒机进口固体溜槽出口物料离尿液喷头太远。液相不能覆盖物料冲击扬起的粉尘· 造粒机内可见度差，且造粒机进口漏料严重；出造粒机尾气管线平管段向上拐弯接洗涤器易积粉尘·清 理周期短、时间长．制约生产；管线堵后造粒机内粉尘大无法快速判断造粒情况：管线堵后造粒机内不 54 奎固第1I届磷复(混肥生产技术交流套论文资料粟 能形成微负压，物料水分蒸发慢且不能随造粒尾气带走增加干燥负荷． 通过现场测量、分析，落实技改方案如下： (I)造粒机进口溜槽由圆溜槽变为方溜槽并向前水平方向延伸200mm(虚线为改造前圆溜槽， 实线为改造后方溜槽)，造粒 机进口挡圈加高100ram；尿 液喷头调整喷洒角度，增加 喷头个数． 经过长期生产运行造粒 机尾部无倒料现象。减小了 操作人员的劳动强度． (2)造粒尾气管线改造 出造粒机尾气管线直 管段向上延升；在管线顶部 西侧斜向下出装置楼。斜管 段进rind洗涤液喷头；斜管 段向下与造粒尾气洗涤器 回液管会合进洗涤液循环 槽；斜管段尾部垂直向上与 造粒尾气文丘里洗涤器顶再琦鄙 部接头，在直管段上方加洗 涤液喷头． 改造后的效果：造粒机 内可见度增强；尾气畅通， 200 洗涤效果良好，造粒条件得 到改善。 造粒机进口溜楷及端部挡堰技改示意图 造粒尾气改造前示意图； 奎田第11届磷复(混)肥生产技术主流套论文资料集 造粒尾气改造后示意图： 礼 ’ 、