CDS16型粮食通风干燥仓实用经验.pdf

CDS一16型粮食通风干燥仓实用经验 张德春李培军 (黑龙江省虎林市158400) 风干燥仓(以下简称CDS仓)，单位容量为2000m3。工艺流程见图1。 ④功率：2x18．5kW；⑤作业时平均气温：10～25℃；⑥作业时平均大气相对湿度：50％；⑦通风网内平均风 速：12m／s。 自然(或加热)空气c==废气o-．．．：) Itt1 CDS仓工艺流程图 1 经验 东方红粮库按照CDS使用要求，于当年对所建4座仓全部进行实粮降水检验，结果见表1。 裹I CDS实粮障水数据 仓通风干燥的潜力很大，但降水不均差过大为6％，还有待改进。 2现坊考察问题及原因分析 粮食就仓干燥．在先进国家已经开始普及应用，而在我国是一项刚开始步入实践的探索。因此．不可避 免要出现一些这样或那样的错误。为总结经验吸取教训，以利把粮食就仓干燥的新科技开发取得效益的成 果，尽快普及开来，我们先后三次到现场考察情况，针对同题来分析CDS仓设计不足的原因： 2．1降水不均，原因是风量分配失控，粮堆死角过多。具体表现是： 2．1．1粮堆底层厚达2m，通风不畅，处于死角区，是由于风管不具分级分配风量功能。也就是说CDS仓内 风管口径一直到顶，且其壁布风孔千篇一律。当风速高达12m／s的动压气流冲进管内直达顶端受阻，动压变 静压工作的暴发点，不在管的中间，而是在管的顶部，因此，静压分风必然首先满足风臂顶部风孔流量，然后 依次向下分配。当风管气流量得到满足流通后，风管下部的风孔也就无风可通了。因此，造成粮堆底层厚达 ·407· 2m处于死角区。 2．1．2粮堆顶部厚达lm。通风不畅。也处于死角区。经查明原因是用粮压盖风管顶上厚达lm造成的。这 种情况的出现是由于CDS仓设计人已经考虑到气流动压变静压的工作顺序是由上而下的。为提高空气流通 效力，故在风管顶上方加盖粮食，让风管顶部的大气流通过。而为什么空气却不通过呢?因为流体自然运动 规律是择径就近，不会舍近求远。观察CDS仓的流程图，即可明显看到风管矮于排气管一节，当气流在风管 顶部通过风孔进入粮层明显最近的出路是排气管，因此风管顶上部的粮食就不流通空气。所以没有必要用 粮压盖。 2．1．3粮堆径向途径降水不均出现梯度差。这个问题，从仓储粮产生使用机械通风以来就一直围绕效果不 良并经多年研究探索解决而尚未解决的一个难题。这是因为压人粮堆的空气来源于自然相对湿度。在通过 粮层孔隙粘载粮粒受热蒸发出的水汽量时，途径始发阶段。由于空气比粮面干燥，吸收水的能力强，而逐步粘 载到途径的尾出阶段，空气的载湿量越来越大，与粮面湿度差越来越小，如空气达到饱和状态，不仅不粘载粮 食水分，而且还被粮食吸收一部分。所以，粮食通风始尾湿的梯度差必然存在。 2．1．4仓卸出粮后发现仓内北面壁(壁布排汽管之间)牯有部分粮块(俗称“挂壁”)。这是因为外温比仓温 低，当挨着仓壁的粮食受稂堆内部热传导蒸发出的水气处于排气管之间，空气不流通，逐渐积累形成露点，当 达到霉变的程度，这部分粮食就凝结在壁上。 2．1．5清仓发现靠近“主出粮道”旁边的一根排汽管根部瘪曲和连带支撑处变形弯曲。这是因为仓中心正 当出粮道设在减压管内套排汽管的根底下。由于仓卸粮流被夹在套管这间，且粮出171又处于斜流向，致使粮 流狭窄而堵塞。势必打开“主出粮道”。而“主出粮道”距仓中心达2m，致使粮堆下泻的粮流处于偏坠。造成 相对短路流速过急，使靠近出粮道的排汽管壁(遍布风孔)受粮坠落摩擦力增大，管壁对抗力不足造成的。 2．1．6清扫仓底遗留粮非常困难。从流程图上只显示仓底内表面有4点出气标志。而在实际上是将配风 道环绕两道突出(高0．6m)设在仓底内表面上。原因是设计人为顾及粮堆底层通风不良而在配风道两侧底 部设置通风孔，把它利用作“地上笼”来承担通风功能。这是因为没有办法的办法造成的。 3 改进意见 针对CDS仓通过实粮运作检验出的弊端，给予问题发生分析的原因，进行如下改进： 3．1对粮堆通风不均，死角过多的三个方面，克服的措施为：根据流体自然运动规律，设计立体径向通风原 则，必须以机械手段来控制粮堆。具体的说，就是设计立体通风网，应当根据通风目的相应仓容空问合理布 置通风与排气对流距离的一致；通风方式应当采取压、吸结合；风管与排