DCS在链排锅炉中的应用.pdf

DCS在链排锅炉中的应用 袁铸钢’李朋周志群乳祥玉一 !摘要：椎据供热锚炉的工艺特点和对自动控制系统的要求，给出一套集散控制系统(Lx3)．实现对整十供批锅 炉的集中监洲和分散控制，谊系统的妻盱应用证明了l，c5系统控制链排锅炉的可j}性和有艘性。 兰关键谪7。锅炉D【剐集散控制系统)自动控制 锅炉是一个耗能设备，尤其对我国北方地区来说，每年 控制系统由1个工程师站(兼作操作站)、2个操作员站 有近五个月的时『日J处在采暖期，由此可以想象．投人其中的 和1个人容量现场控制站构成。各操作员站互为备用，他们 资金、人力、物力足很多的。目前，我国现有的链排锅炉控制 均口』各自独立完成整个工艺过程的监控，}uJ时设有仪表枢手 一般存在两种模式：一种是采用传统的模拟仪表控制，对手 动操作器和显示仪表，锅炉的重要参数和控制量分两路分别 动操作的依赖性高，锅炉工人的劳动强度太，实时性差，发生 进入仪袁柜和Dcs系统，这样增加了系统的可靠陆和安全 危险时无法爰时处理。兄一种是采用传统PID的DCS，其控性，陶2为系统的硬什结构图。 制效果无法与有经验的锅炉工的手动操作相比，尤其是在复 杂的燃烧控制中，南于各种不断变化的情况的影响，各回路 P1D参数必须不断整定，使荩^法K时间工作在自动控制下。 为r改变这种状况，我们提出一套自动化程度高，集合了大 烈回母 琵申申甲甲 憬操作经验的专家系统算法的集散控制系统，实现了锅炉监 测与控制的整体优化。 图I锅炉工艺流程简图 1系统的构成 本系统设汁的总体思路是利用工控机实现现场设备的 集中监测，通过现场控制站厦其输入输出模块和现场仪表实 现对现场信号的检测和传输．并根据上位机发出的控制命令 及现场控制站的运算结果对现场以设备进行控制。通过总 线型拓扑结构的以太网实现工控机与现场控制站的通讯。 1．1链条锅炉工艺简介 链条锅炉是火床燃烧炉的一种，煤在水平运动的炉排上 燃烧，空气经预热器从炉排下方自下而上引入。煤从煤斗落 到炉排上，经过炉闸门时被刮成一定厚度后进人炉膛，煤在 炉排上分段燃烧成渣，炉渣随着炉排的转动排出。炉膛中燃 烧的煤所释放的热量，被炉膛周围的水壁吸收进而在汽包中 达到汽水分离，高温高压蒸汽进入分汽缸通过换热站供给用 户。燃烧产生的烟气被引风机带动经过省煤器、空气预热器 换热后再经过除尘排人大气。工艺流程如图1所示。 囤2系统硬件结构图 1．2 DCS组成 1．2，l系统硬件配置 *济南大学控制科学与工程学院济南25()022 s8∞系列／／0模件。 **济南大学信息科学与工程学院济南25(x圮2 YO摸件具有断线监视、温度监视、短路及过载保护、输 !塑§生蔓!塑固 出强制及安全值设定、信号选择、滤波、去抖动及线性化等多 给水流量扰动“1。其主要任务是改变给水最，使之适应锅炉 种功能。并且能传输大量诊断信息，可诊断各个I／O通道。 的蒸发量，把水位控制在正常范围内，完成汽包水位的控制， 最大限度满足了监控系统智能分散、功能分散、危险分散的 使锅炉能在安全经济的条件下运行，达到锅炉安全生产的目 设计思想。 的。 控制站基于兀P，IP协议与操作员站及工程师站连成一 个完整的控制阿络。操作员站从过程控制器中不断采集数 据以实现数据库的更新，能够和所有控制站保持通讯，数据 扫描周期1秒。 传感器系统采用高精度的一次检测仪表实现了温度、压 力、流量、液位等现场信号的采集和变送。变频器控制系统 控制鼓风机、引风机、给水泵和炉排电机，并与ACS00M控制 器及手操器进行通讯，实现自动或通过手操器进行手动控 田3汽包水位控制系统结构图 制。 仪表柜控制系统主要包括手操