DCS控制系统在造气工段的应用.pdf

第f四届全国遣气技术年会论文集 18l ， DCS控制系统在造气工段的应用 郭庆东 (成都天宇自动化有限公司610225) l DCS控制系统简介 通过多功能计算站(MFS)可实现与企业管理计算机网的信息交换，实现企业网络(环 境下的实时数据采集、实时流程查看、实时趋势浏览、报警记录与查看、开关量变位记录与 查看、报表数据存贮、历史趋势存贮与查看、生产过程报表生成与输出等功能，从而实现整 个企业生产过程的管理、控制全集成综合自动化。 系统规模大小相宜，可满足从几个控制回路、几十个I／O信号量到几千个控制回路、I／O 信号点的不同要求，全面满足各种规模工艺控制需求。 系统工程设计界面和监控操作界面基于Windows 界面更友好、画面更美观。 控制站采用全智能化设计思想，所有卡件上均带有专用微处理器，完成检测、运算及故 障诊断和故障修复功能，不仅减轻控制站主机负荷，更增强了系统的实时性、提高系统各卡 件的独立性和可靠性。 采用智能化信号调理技术，通过软件组态就能实现不同类型的信号调理，并且具有自动 校正功能，无须人工调校，精度更高，稳定性更好，使用更方便。 系统硬件、软件设计采用了可靠性保证技术，系统结构采用容错设计，使得任一单元失 效的情况下，仍保持系统的完整性，即使全局通信或管理站失效，局部站仍能维持正常工作； 系统所有硬件都采用了冗余设计技术，任何部件均可按冗余或菲冗余配置，所有卡件可在线 带电插拔维修，保证系统快速修复。 DCS卡件小型化，方便带电插拔。 系统结构与组成(见图1)： 2造气工段的主要控制目标 DCS系统应用于固定床间歇气化炉造气主要有三个作用：阀门的顺序控制、常规控制 及炉况优化控制、管理及调度功能。 2。l阀门的顺序控制 根据制半水煤气(水煤气)的工艺要求，阀门动作分为五个阶段(水煤气增加蒸汽吹净 阶段)：吹风、上吹、下吹、二上、吹净，DCS通过中间继电器控制油压阀门来实现。通常 用编程软件(SCL)编出的程序结构化强，可读性好，易于修改，根据各厂的不同要求，稍 作修改即可完成。此外，还可针对每个阀门设置不同超前或滞后时间，通过密码的设置，由 车间统一管理。 近年来，随着接近开关技术及质量的不断完善，以及安全意识的不断增强，阀位检测的 应用越来越广泛。在DCS系统中实现阀位检测非常容易，而且功能更丰富，可对每个阀门 第十四届全国造气技术年会论文集 182 检测设置不同超前或滞后时间，实现阀检报警及阀检报警连锁停车等功能，接进开关的+24V 信号可直接进DCS系统或通过中间继电器隔离输入。 图1 利用DCS系统来完成阀门的顺序控制以及阀位检测比常规的PLC具有更多的优势及功 能。 2．2常规控制及炉况优化控制 造气工段主要分为蒸汽总管压力的静态前馈控制、上下吹入炉流量的随动控制、水夹套 及汽包液位控制、氢氦比控制、炉况的优化控制等。 2．2．1蒸汽总管压力的静态前馈控制 蒸汽总管压力的波动主要原因就是各炉之间用气量的变化，当炉由吹风转制气时，蒸汽 阀门是瞬间打开，使蒸汽压力骤降。当炉由制气转吹风时，蒸汽阀门瞬问关闭，使蒸汽压力 骤升。传统的调节方法适应不了这样的被调对象，现在我们用压力静态前馈补偿调节方案， 保证了蒸汽总管压力不管在哪个阶段上都能够稳定，始终在工艺要求的值上。 2．2．2上下吹入炉蒸汽流量调节 综合上下行温度、炉算温度，炉底、炉顶压力等参数，蒸汽流量采用递减PID控制。 2．2．3氢氮比自动调：肖 氢氮比自动调节是一种多变量的复杂调节系统，参数之间的函数关系没有固定的数学模 型和分析方法，调节对象有以下三个明显特性：～是纯滞后时间长：二是干扰因素多；三是 系统的积分特性强。采用常规PID控制很难实现 为此，我们按照模糊控制理论与自适应控制的思想方法，应用神经网络理论使氢氮比控 制方案具有自学习、自判