DG6701408锅炉膨胀问题及对策.pdf

全国火电200MW级机组协作会第22届年会 锅炉 DG670／1 40—8锅炉膨胀问题及对策 陈东波 (浙江镇海发电有限责任公司 设备管理部) 摘要：本支针对镇电DG670／140—8锅炉存在的各种膨胀不畅现象，包括后竖井、高再炉外管、刚性粱、三次风管． 走屏止晃，后屏止晃等结构上存在的问题，分析原因，提出、实施并评估了各个解决方案的利弊，为电站大型锅炉 承压部件的布置，结构设计和改追，提供借鉴。 关键词：锅炉膨胀政追应力裂纹磨损 1概况 汽包自然循环、固态除渣煤粉炉。锅炉呈Ⅱ型布置，单炉膛，四角切圆的负压燃烧方式。炉膛四壁、 水平烟道及后竖井甲乙两侧均为水冷壁系统，炉膛上方布置全大屏过热器及后屏过热器，水平烟道 前、后分别布置高温过热器及高温再热器，后竖井分隔成前、后两个平行烟道，前烟道布置低温再 热器，后烟道布置低温过热器，并在下部各布置两组省煤器。在省煤器下部装设烟气调节档板，以 控制两平行烟道内的烟气流量，来调节再热汽温。 锅炉的膨胀问题，如果不能很好地解决，将带来诸如炉墙拉裂漏灰、受热面管子拉裂泄漏、炉 外管管座疲劳裂纹泄漏、风管拉裂等问题。镇海电厂4台DG．670／140—8锅炉也存在不少膨胀问题。 近年来，通过适当结构改进，有的问题得到解决，有的基本解决，有的还没解决，一道提出来，以 便同行借鉴或请求专家提供对策。 2后竖井 后竖井两侧墙是水冷壁管，前后墙过热器包覆管。原设计中侧墙水冷壁与前后墙包覆管密封焊 接，结构如图一所示。由于水冷壁管与过热器包覆管存在20～300C的温差，沿高度(20多米)方 向存在膨胀差量累计很大，这些膨胀差由角部鳍片焊接处的材料应变来吸收，内应力相当大，加上 炉墙晃动和本身焊接缺陷，使后竖井角部常发生拉裂。 全国火电200MW级机组协作会第22届年会 锅炉 图一水冷酷管与包霜管密封结构 我们采用办法是，将原后包覆的甲乙侧两根过热器管封堵而走旁路，将前包覆的甲乙侧两根过 热器管封堵(因位置关系而没走旁路)。这样，膨胀差量不变，由于吸收应变的宽度增加了2倍，使 得角部承受应力减少到原来的1／3，从而有效地防止了后竖井角部拉裂。为了进一步防止角部漏灰， 还采取了二次密封结构，杜绝角部漏灰现象。 3刚性梁 锅炉炉膛原设计刚性梁结构如图二所示。从图中可以看出，当锅炉点火升炉时，锅炉向四周膨 胀，刚性梁也随之向外位移，这样刚性梁的四角将松驰而需要热紧(如不热紧，刚性梁晃动严重而 失去效用)。当锅炉熄火时，同样道理，刚性梁被拉紧，有时造成刚性梁四角螺栓断裂或刚性粱断裂 失效。 图二 原刚性梁结构示意图 这种结构尤其不适用于机组调峰工况，而且个别地方水冷壁管受刚性梁牵制，应力很大。曾发 生过停炉后水冷壁拉裂泄漏。改进措施是：将角部连接改为铰链结构，如图三所示，可有效吸收炉 膛膨胀，这样刚性梁就起到了应有的作用。 全国火电2∞Mw级机组协作会第22届年会 碍炉 图三 改造后刚性梁结构示意图 4三次风风管 该炉制粉系统采用中间仓储式，乏气作为三次风直吹炉膛。当锅炉向下、向外膨胀时，由于一 次风管在水平位置原来就设计安装了伸缩节，没有膨胀问题，但三次风风管仅靠弯头来吸收膨胀量， 但弯头在吸收膨胀的同时，承受了很大的应力，当弯头某处承受不了此应力时将发生拉裂，更严重 的是，有时还会引起三次风喷口发生位移，改变三次风喷口角度，从而影响炉内燃烧，引起火焰中 心偏斜、局部结焦、水冷壁管磨损、炉膛出口汽温不均等后果。通过在三次风管的水平管上增装伸 缩节，吸收膨胀，从而消除应力。 5大屏止晃(后屏定位) 后屏位于炉膛的出口，受到炉膛出口气流的冲击，如不采取适当措施将发生大幅晃动。为此原 设计中，甲乙侧各有一根定位管与后屏管对抱，如图四所示。由于定位管来自低过出口，此定位管 与后屏管的壁温存在温差，抱攀处存在膨胀力，加上小幅晃动和振动，结果造成该抱攀处磨损比较 严重