Elite紧密纺与传统环锭纺成纱质量对比.pdfVIP

“德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会 El ite紧密纺与传统环锭纺成纱质量对比 颜晓青 谢春萍高卫东 江苏沙洲职业工学院 江南大学 结果表明：紧密纺纱技术大幅度降低了成纱毛羽，且在后加工中新增毛羽少：纱线单强和耐磨性能 显著提高：两种纱线的均匀度指标相当，紧密纺纱疵好于传统环锭纺。 关键词：紧密纺纱：环锭纺纱：毛羽：强力：耐磨：均匀度：纱疵：测试 —1-‘●·-■一 日盯青 在环锭细纱机成纱过程中，由于加捻三角区存在，使得该区域须条松散，一些边缘纤维头 端伸出纱条主体而不容易向纱条中心靠拢，从而形成纱线毛羽，车速越高，这种现象越严重；另 外，由于须条中的纤维排列紊乱，加捻后细纱中纤维受到的预张力并不均匀一致，使后道加工 时各纤维受力不匀，纱线断裂强度达不到应有的水平。缩小或消除纺纱加捻三角区是解决上述 问题的关键。紧密纺纱通过在环锭细纱机上安装一种可缩小纺纱三角区的气流集聚装置，达到 显著减少纱线毛羽的目的。目前瑞士Rieter公司、德国Suessen公司、Zinser公司以及意 Suessen公司的E1ite纺纱技术是在普通环锭细纱机的前罗拉钳口握持线外侧增设了气动集 束区。该区由输出上罗拉、微孔圈和异形吸风管组成，异形截面吸风管内部处于负压状态，当 须条离开前罗拉钳口时，须条在微孔圈表面，由于受负压作用而被吸附在微孔圈表面的吸风管 狭槽部位，并向前输送到输出罗拉钳口处，须条内的纤维在狭槽部位运行时因受负压作用而产 生集聚效应，而纤维尾端也能紧贴须条，并随须条的回转而嵌入到纤维束中，最终达到改善成 纱质量的目的。 在织机高速化和无梭引纬普遍应用的今天，影响纱线的可织造性能不仅仅是纱线的强伸 性能，还在很大程度上取决于纱线的毛羽和耐磨性，紧密纺纱线在这些方面更具有优势，本文 将就传统环锭纺与紧密纺纱线的成纱质量及其性能作一对比分析。 一．Elite紧密纺与传统环锭纺成纱质量对比 为了比较Elite紧密纺纱线与传统环锭纺纱线的质量，我们采集了某厂用同一粗纱在 El 点以及纱线的强伸性能和耐磨性能进行了对比测试和分析。 1．1毛羽 毛羽长度超过2mm一般被认为是有害毛羽，对后道加工和产品质量造成负面影响。表1为 ．224． “德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会 采用传统环锭纺和紧密纺工艺生产的细纱管纱的毛羽对比，测试仪器为YGl72型毛羽测试仪， 值。 表1传统环锭纺与紧密纺管纱毛羽对比 毛羽长度 传统环锭纺毛羽数 紧密纺毛羽效 ，n由 根·【10们)。 根·【10们)’ 1 482．06 316．99 2 81．53 30．53 3 22．19 3．56 4 9．53 0．56 5 4．86 D．16 6 Z．39 0．09 7 1．49 0．06 8 0．49 O．09 由表1测试结果可以看出：(1)紧密纺纱线的毛羽数较传统环锭纺显著减少，2mm及以上的 毛羽根数减少了60％以上：(2)对于危害严重的长毛羽紧密纺减少幅度更大。 纱线毛羽不仅在纺纱过程中产生，在后加工过程中也会大量产生，尤其是络筒工序，毛羽 状况会显著增加，增加的程度与纱线的成纱方法有很大关系，为了比较传统环锭纺与紧密纺纱 线在络筒工序的毛羽数增加情况，我们在SAVIO自动络筒机同一锭节上络制这两种纱线的筒 纱，表2为采用传统环锭纺和紧密纺工艺生产的细纱经络筒后的筒纱毛羽情况对比。样本为 10只筒纱，每只筒纱测试3个数据，表中为30个数据平均值。 表2传统环锭纺与紧密纺筒纱毛划对比 传统环锭纺 传统环锭纺筒 紧密纺筒 紧密纺筒纱 毛羽 筒