EPⅢ型润滑脂在精轧机工作辊轴承上的应用与效果.pdfVIP

EP一Ⅲ型润滑脂在精轧机工作辊 轴承上的应用与效果 唐本立、曾撼宇、徐鸣 (武汉钢铁公司热轧带钢厂430083) 捕要本文论述了EP一Ⅲ型润滑脂在热连轧机精轧机工作辊轴承上应用，替代Ⅱ型钢铁工业用极压锂基润滑 脂，通过提高润滑脂的扳压润滑性能，取得了控制精轧机工作辊轴承事故频繁发生的明显效果。 关键词润滑脂、精轧机工作辊轴承，事故控制 l前言 热连轧机精轧机工作辊轴承一般为特大型四列圆锥滚子轴承，在高温、高速、重载、冲击负荷、水淋的工 况条件下工作，轧辊轴承润滑脂的性能对轧辊轴承能否在这种恶劣的工况条件下，长寿命的安全运行有直接 关系。武钢1700热连轧机1978年投产后．走过了轧辊轴承国产化、轧辊全密封轴承的引用及国产化、轧辊 轴承润滑脂的国产化及升级换代道路，在轧辊轴承运行的安全性与经济性实现二者兼顾和统一上进行了一 些积极的探索。EP一Ⅲ型润滑脂替代Ⅱ型钢铁工业用极压锂基润滑脂，是武钢1700热连轧机精轧机工作 辊轴承润滑脂的又一次升级换代，经过一年多时间的使用，EP一Ⅲ型润滑脂，对延长轧辊轴承寿命，提高轧 辊轴承运行的安全性上产生了明显的效果。 2问题的提出 轧辊轴承的安全稳定运行，对保证热连轧机的生产顺行有重要意义。频繁发生轧辊轴承事故时，不仅直 接造成故障率上升，成本增加，而且当轧辊、轴承、轴承座等相关部件不能及时供应，甚至会造成整条轧制线 生产停顿的严重后果。 随着设备的老化。轧辊轴承的工况条件更趋恶化，轧辊轴承事故呈增长趋势，1998年武钢1700热连轧 机精轧机工作辊轴承事故达到16次，到了不能容忍的程度，针对这种状况，1999年我们开始在精轧机工作 辊上采用了全密封轴承技术，当年事故次数减少到8次，明显降低。2000年、2001年精轧机工作辊全密封轴 承全部国产化后，轧辊轴承事故进一步减少，每年为6次。精轧机工作辊全密封轴承的应用。对减少润滑脂 的消耗、延长轴承寿命、降低事故率，都有明显的效果。但2002年、2003年精轧机工作辊轴承事故又呈上升 趋势，2003年事故次数达到13次。因此必须分析原因，制定对策，减少事故，否则轧机的正常生产将会受到 严重威胁。 3原因分析 精轧机工作辊轴承事故的产生，影响因素较多，而有些问题的解决需要时间和大量资金的投入。我们对 轧机精轧机工作辊轴承润滑脂为Ⅱ型极压锂基脂，其极压润滑性能低于2250热连轧机轧辊轴承润滑脂。因 此有必要对轧辊轴承润滑脂再进行升级换代，提高润精脂的极压润滑性能。我们委托长沙众城石油有限公 司研制了EP—I]I型润滑脂，其极压润滑性能优于2250进口脂。三种润滑脂性能对比见表一： 表l三种润滑脂性能指标对比 4实施 精轧机工作辊全密封轴承在装入轴承座时，所用润滑脂为轧辊密封轴承专用脂，而在使用过程中补充的 润滑脂为Ⅱ型极压锂基润滑脂。要将Ⅱ型极压锂基脂更换为EP一Ⅲ型脂，需要对EP一Ⅲ型脂与Ⅱ型极压 锂基脂，轧辊密封轴承专用脂进行混兑试验，混兑试验结果见表二、表三。 表2 EP一Ⅲ型润滑脂与Ⅱ型极压锂基润滑脂兑试验结果 混兑试验结果通过后，我们进行了小范围的实际应用，轴承运行情况正常。 5效果 EP一Ⅲ型脂在2004年第四季开始正式替代Ⅱ型极压锂基脂正常投入使用，替代前，前三个季度平均5 次轧辊轴承事故，第四季度轧辊轴承事故为2次，有明显降低。2005年全年轧辊轴承事故降低为6次，精轧 机工作辊轴承事故频繁发生的势头得到了有效的控制。EP一Ⅲ型润滑脂替代Ⅱ型极压锂基脂通过提高润 滑脂的极压润滑性能，取得了减少精轧机工作辊轴承事故的明显效果。