各种阀门故障原因及处理概要.ppt

阀门的原因故障及处理 冀东检修公司锅炉队 安俊华 阀门工作原理 阀门检修质量标准 阀门故障原因分析 阀门故障处理 截 止 阀 截止阀的工作原理及作用 用来截断和接通管道介质流动的装置。通过截止阀的介质一般从阀瓣下部进入称正装阀门，反之称反装门。 中小型截止阀正装门开启省力，关闭费力。而反装门开启费力，关闭省力并严密，其缺点是阀盖和填料长期承压，频发性缺陷较多。一般采用正装。而特殊部位的阀门（如调节阀后隔绝阀）为了能在运行中对填料进行处理最好采用反装。 截止阀检修质量标准 1、阀门密封结合面不准偏斜，结合面在3/4以上，表面粗糙度在0.4以下，不得有放射性丝纹，无腐蚀、裂纹等缺陷。 2、门杆顶端光滑微凸，丝扣完好与螺纹套筒配合应灵活且丝扣磨损小于三分之一。 3、门杆弯曲度不得超过0.01﹪。门杆的椭圆度不超过0.1-0.2mm,门杆与填料座圈及填料压圈的间隙0.1～0.2mm，最大不应超过0.4mm。 4、检查阀体有无裂纹、砂眼等缺陷。 5、阀盖与阀体密封垫结合面完好无沟道和锈蚀。 6、各螺栓螺母的螺纹应完好。 7、平面轴承的滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷。 8、全部零件除锈，配合间隙应符合要求且无卡涩，传动装置动作灵活。 9、所选用的填料规格型号应符合管道介质参数的要求。填料接口应切成45°斜形角，放入填料室时接口应错开120 °，切割后的填料长度要适宜，接口处不应有间隙，两盘根间应涂铅粉。 10手轮等要完整无损坏。 截止阀的常见故障 阀门本体漏 阀杆配合的螺纹套筒螺纹损坏 阀杆头折断，阀杆弯曲 阀盖法兰结合面漏 阀瓣与阀座密封面漏 阀瓣、阀座有裂纹 填料泄漏 阀杆升降不灵活或开关不动 截止阀故障原因及解决办法 阀体泄漏 铸造阀体在铸造过程中行成的气孔、沙包以及应力产生的裂纹。 锻造阀体因工艺不当造成的缺陷。 合金阀体因热处理工艺不当造成的缺陷。 因安装工艺不当造成的缺陷 解决方法 首先消除缺陷：利用机加工（角磨、钻孔、气刨等）消除气孔、沙包和裂纹。 再用适当的工艺补焊。 新阀门阀体在使用前必须进行金属检验，可以减少阀体缺陷产生 阀杆配合的螺纹套筒螺纹损坏原因 阀杆配合的螺纹套筒螺纹损坏原因有几点 1、阀杆丝扣因种种原因损坏，而造成螺纹套筒磨损和挤压变形损坏。 2、螺纹套筒加工不合格，使用部尺寸间隙不合适，导致螺纹套筒螺纹强度降低损坏。 3、螺纹套筒的材质不符或不合格。ZCuSn6Zn6pb3（锡、锌、铅） 阀杆头折断，阀杆弯曲 电动阀门开关行程限位不准和力矩纽力大而失去保护。 手动操作时用力过大。 阀杆材质不符或有缺陷。 阀法兰结合面漏 紧力不够或紧力偏斜 阀门法兰结合面不平 阀门法兰结合面有贯通沟槽或有凸部位（或有异物） 垫片尺寸不合适或放置偏斜 垫片质量不过关或有缺陷 螺栓材质选择不合理 阀瓣与阀座密封面漏 是阀门不能正常保证内密封 阀门安装或操作过程中密封面中夹异物 电动阀门没关行程不到位（手动门没关到位） 阀门检修质量未达标准 因操作不当造成阀门密封面损坏 填料泄漏原因 填料座圈在加装填料时未到底或偏斜 填料室过长，填加一次紧不真实 紧力不够或卡涩造成紧力不够 填料填装不当、材质不符或尺寸不符 阀杆弯曲或表面腐蚀 阀杆椭圆 频繁操作 自密封环泄漏 自密封环不当或材质不符 配合间隙卡涩造成不能自密封 有其他物体阻止门托上升 初始紧力不够 阀杆升降不灵活或开关不动 操作过猛使阀杆与铜套丝扣损伤或卡涩 缺乏润滑油或润滑亮剂失效 阀杆与压栏间隙太小、压栏紧力太大或偏斜 阀杆螺母配合公差不准，咬的过紧 冷态时关的过紧热态时胀住了 阀杆螺母或阀杆材质选择不当 阀杆表面粗糙度大 阀门开关过力使阀门胀死 阀杆弯曲或椭圆 其他 调 节 阀 调节阀的工作原理及作用 调节阀是用来调节介质流量的装置，其流量的大小随调节阀开度大小而增加或减小。主要是改变通流面积 阀门型式 迴转式调节阀、闸板式调节阀、回转式分配阀（三通阀） 多级涡流式调节阀、柱塞式调节阀。 调节阀检修工艺及质量标准 质量标准 1、阀瓣、阀座、阀套无裂纹、严重汽蚀、冲刷。 2、阀瓣与阀座密封面如有轻微冲刷或咯痕可以车床加工。表面粗糙度1.6以下。 3、阀瓣与阀套间隙，最大不能超过0.3mm，否则更换新备件。更换新备件间隙为0.1～0.2mm。 4、减温水调节阀在回装时将阀架、阀盖、填料箱、阀杆阀瓣组件与执行器组装。注意：阀杆与执行器连接时应将阀套和阀座套在阀瓣上，阀套顶住阀盖，阀瓣与阀座顶住，这时阀套与阀座之间应留有1.5～2mm间隙为合适。上述阀杆位置确定后锁死阀杆与气动杆连接装置。 调节阀常见的故障及解决办法 卡堵 调节阀经