各类阀门的选型与应用概要.doc

各类阀门的选型与应用?? 一、闸阀：闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。一般，闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。 优点： 流体阻力小； 启、闭所需力矩较小； 可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制； 全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小； 形体结构比较简单，制造工艺性较好； 结构长度比较短。 缺点： 外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大； 在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象； 一般闸阀都有两个密封面，给给加工、研磨和维修增加了一些困难； 启闭时间长。 ? 二、蝶阀：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。 优点： 结构简单，体积小，重量轻，耗材省，别用于大口径阀门中； 启闭迅速，流阻小； 可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。 缺点： 流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。 由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300以下，PN40以下。 密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。 ? 三、球阀：是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。 优点： 具有最低的流阻（实际为0）； 因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中； 在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封； 可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.050.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。 球形关闭件能在边界位置上自动定位； 工作介质在双面上密封可靠； 在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀； 结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构； 阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力； 关闭件能承受关闭时的高压差。 全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受浸蚀，最高使用寿命可达30年，是石油、天然气管线最理想的阀门。 缺点： 因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于180情况下使用。超过此温度，密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下，一般只会在120不使用。 它的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀（或电动阀）。 ? 四、截止阀：是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常迁合作为切断或调节以及节流用。 优点： 在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的磨擦力比闸阀小，因而耐磨。 开启高度一般仅为阀座通道的1/4，因此比闸阀小得多； 通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。 由于其填料一般为石棉与石墨的混合物，故耐温等级较高。一般蒸汽阀门都用截止阀。 缺点： 由于介质通过阀门的流动方向发生了变化，因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门； 由于行程较长，开启速度较球阀慢。 ? 五、旋塞阀：是指关闭件成柱塞形的旋转阀，通过90°的旋转使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。其原理与球阀基本相似，球阀是在旋塞阀的基础上发展起来的，其主要用于油田开采，同时也用于石油化工。 ? 六、隔膜阀：是指在阀体和阀盖内装有一挠性膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。 优点： 操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性,阀杆处不需要采用任