机械制造技术(浓缩版)-4-06解读.ppt

a)直头外圆刀车外圆； b)弯头刀车外圆； c)弯头刀车端面； d)左偏刀车外圆； e)右偏刀车端面； f)切断刀车槽或切断； g)镗孔刀镗孔； h)螺纹刀车螺纹； i)成行刀车特形面； 车床 限位装置 前刀架溜板箱 主轴箱 前刀架 转塔刀架 进给箱 转塔刀架溜板箱 床身 转塔车床 * 1.挡块限送料长度； 2.双刀同时车外圆； 3.车圆及倒角； 4.打中心孔； 5.钻孔； 6.套车外螺纹； 7.前刀架刀切槽； 8.前刀架切倒角； 9.前刀架压滚花； 10.切断刀切下工件 转塔刀架 前刀架 转塔车床 车床特点 加工范围很广，主要用于各种内、外旋转面及其端面的加工； 主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的纵向和横向移动； 加工切削力变化小，冲击轻微，稳定性好； 加工中所产生的切削热大部分被切屑带走，所以一般车削加工可以不使用切削液； 车削加工多用于粗加工和半精加工。 车床 车床是非常重要的金属切削机床，占机床总量的30%—50% ，它是用来进行车削加工的机床。按其用途和结构的不同，可分为多种车床。 卧式车床 落地车床 立式车床 仿形车床 转塔车床 自动车床 多刀半自动车床 凸轮轴车床 曲轴车床 数控车床，车削中心 立式车床 主 轴 箱 刀 架 尾架 床 身 右 床 腿 溜 板 箱 左 床 腿 卡 盘 进 给 箱 挂 轮 箱 卧式车床 机床的传动 执 行 件 运 动 源 传动装置 执行机床运动的部件,如主轴，刀架及工作台 为执行件提供运动和动力装置, 如三相异步交流电动机 传递运动和动力的装置, 动力源—动装置—执行件 或执行件—传动装置—执行件 车床的传动系统 传动系统 主运动传动链 进给运动传动链 纵向进给传动链 横向进给传动链 车螺纹进给传动链 刀架快速移动传动链 视频 视频 机床的传动 其传动比和传动方向固定不变，如定比齿轮副、蜗杆蜗轮副、丝杠螺母副 可根据加工要求变换传动比和传动方向，如滑移齿轮变速机构、挂轮变换机构、离合器换向机构等。 使运动源和执行件以及两个有关的执行件保持运动联系（传动联系）的一系列顺序排列的传动件，称为传动链。 联系运动源和执行件的传动链，称为外联系传动链 （如电动机和主轴、刀架、工作台之间的传动链） 联系两个执行件间的传动链，具有确定的运动关系，称为内联系传动链 （如车螺纹的主轴和刀具之间的联系） 传动链 外联系传动链 内联系传动链 定比传动机构 换置机构 （1）主运动传动路线表达式： 主运动传动路线 进给运动传动路线 （1）一般进给传动的传动路线表达式： 刀架快速移动路线 （1）刀架快速移动路线表达式： 外圆车削的装夹 外圆车削的装夹 外圆车削的装夹 外圆车削的装夹 。 车床装夹视频 磨床 磨削外圆柱面 扳转工作台 磨削长圆锥面 扳转砂轮架磨削 短圆锥面 扳转头架磨削 内圆锥面 磨削加工特点 磨削速度达 30m～50m/s，温度达1000～1500oC； 加工精度较高，表面粗糙度值很小； 未淬火钢、铸铁和有色金属等加工软材料，以及加工淬火钢及瓷件、硬质合金等其他刀具不能加工的硬质材料； 切削深度小，一次行程中所能切除的金属层很薄； 磨削时砂轮、工件上会分别飞出大量细磨屑、金属屑，会使操作者遭受危害，尘未吸入肺部也会对身体有害； 磨削时可能造成砂轮碎裂； 磨削加工时噪音最高可达 110dB，会影响健康。 外圆磨削 主运动：砂轮旋转； 进给运动：工件旋转进给、工件纵向往复进给、砂轮横向进给； 粗磨：加工精度IT7~IT8Ra，0.8~0.4μm； 精磨：加工精度IT5~IT6，Ra 0.4~0.2μm； 细磨：加工精度＜IT5，Ra 0.2~0.1μm 无心磨削 磨削时，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮与导轮之间，由其下方的托板支承，并由导轮带动旋转。 当导轮轴线与砂轮轴线调整成斜交1～6°时，工件能边旋转边自动沿轴向作纵向进给运动，用于磨削外圆柱面。 无心内圆磨削常用于在轴承环专用磨床上磨削轴承环内沟道。 无心磨削 机械制造装备 ——机械制造技术—— 零件的形成 ——机械制造技术—— 零件表面形状 机器零件结构形状千差万别，其轮廓都是由一些单一的几何表面（如平面、内外旋转表面及自由曲面等）按一定位置关系构成的。 零件表面可以看作一条线（称为母线）沿另一条线（称为导线）运动的轨迹。母线和导线统称为形成表面的发生线。 零件表面形状 旋转表面 零件表面形状 纵向表面 零件表面形状 螺旋表面 零件表面形状 复杂表面 变化的母线沿着导线移动 零件表面形成方法 表面发生线的形成 决定 零件表面的形成。 发生