商品混凝土技术标书概要.doc

第四部分 投标技术标 一、生产设备介绍 1、 机械设备：公司现有2条生产线，日生产能力800立方米混凝土，12立方米混凝土搅拌运输车7辆，装载机2辆，可保证混凝土及原材料24小时不间断供应。 设备统计如下： 序号 设备 数量 备注 1 罐车 7台 2 水泥罐 6个 3 外加剂罐 2个 4 粉煤灰罐 2个 5 柴油泵 2台 6 汽车泵 1台 7 2 、人员配置：公司现有职工45人。 二、工艺介绍 2.1 工艺流程 项目所生产的混凝土是由水泥、砂、石子、粉煤灰和少量外加剂按照一定比例，经计量、搅拌等工序制成商品混凝土材料。主要工艺流程叙述如下： 1.原料储存 各种原料进厂经检验合格后，根据其特点采取不同的方式储存，其中砂子和石子为露天堆存；水泥、粉煤灰由灌装车运入厂区后，经车上自带的气力输送泵分别打入水泥储罐和粉煤灰储罐，外加剂也储存于储罐中。 2.计量 砂、石子由装载机从原料堆场分别运至各自的进料口，由进料口进入地下式配料仓，再经过地下式配料仓的微机控制自动配料系统按一定的配方计量后，通过输送机送入搅拌机内；水泥、粉煤灰也按一定的比例计量后由螺旋输送机送入搅拌机；同时外加剂、水也按一定的比例计量后加入搅拌机。 3.搅拌 各原料在搅拌机内搅拌均匀后，从搅拌机出料口卸入混凝土搅拌运输车内外售。 搅拌混凝土的具体工艺流程见图4-1。 2.2构造概述 搅拌站为装配式钢结构，由上而下分别由配料层、搅拌层组成， 图4-1工艺流程图 主站外设地垄式骨料仓、入骨料配料装置以及输送砂石骨料用的胶带输送机。水泥及粉煤灰由螺旋输送机送入配料仓。站内有粉料、水、外加剂配料装置、卸料装置、混凝土搅拌机、出料斗等机械设备，还配有空气管路系统、水管路、外加剂管路等辅助设备，全站采用微机全自动控制进行混凝土生产。 1.骨料仓及骨料配料装置 搅拌站设有三格地垄式骨料仓，骨料由装载机送入骨料仓，骨料仓下为骨料配料装置，主要由砂、石弧门给料器、骨料称斗及传感器悬挂装置组成。骨料称斗下设水平胶带输送机一条，将称量好的骨料送入上料胶带机。 2.配料层 配料层共设五台计量称，即水泥称一台、粉煤灰称一台、水称一台、外加剂称两台。水泥、粉煤灰通过螺旋输送机配料，称量后分别通过各自称斗下部的ф300蝶阀卸入搅拌机；水配料由装在地面的离心泵和水管路通过DN50气控管阀及ф80管子进入水称斗称量，DN50球阀还可实现精称、补称；外加剂由称斗称量后和水一块通过蝶阀进入搅拌机；配料层设骨料预加料斗一台，贮存称量好的混合骨料。 3.搅拌层 搅拌层装有1台2000升强制式搅拌机，在其上部装有卸料装置，骨料、粉料、水、外加剂称量完毕后由卸料装置分别进入搅拌机进行搅拌，要求进入到搅拌机的骨料块径不得大于80毫米。 4.出料层 在搅拌层平台下部装有一个出料斗，搅拌好的混凝土可以直接外运，混凝土出料口径为ф500mm。 控制室位于搅拌机出料层高度，控制室内有配电柜、中央控制台和照明设备等，控制台旁设有窗口，操作员可在控制台前监视出料情况，控制系统采用微机控制。 5.气路控制系统 压缩空气系统是搅拌楼气—电控制的重要组成部分，它由空压机、贮气罐、气动元件和气管路等组成。气源由空压机提供，压缩空气工作压力为0.6—0.7Mpa,送至楼内的气压不得低于0.5Mpa,否则不得运行生产,全楼自动化生产按设定程序进行,按程序指令,通过各电磁气阀,启动各部气缸,带动机械动作,完成自动化生产,气源装有一贮气罐,以稳定气压,各支路上装有空气过滤器、油雾器以净化压缩空气,并使压缩空气产生油雾,以便润滑气缸等执行元件。油雾器的润滑油按粘度2.5—7o(N22机械油)选择。 6.水配料系统 水配料系统由离心泵、水管、各种阀类及水称量装置等组成，离心泵是将生产用水从水箱送入搅拌站的动力设备。供水管路为Φ80镀锌钢管，水称量装置包括水称斗、传感器悬挂装置、气动蝶阀等。当称量时，气动球阀先处于打开状态，然后离心泵开始供水进入水称斗进行称量；当称量结束时，首先关掉离心泵，其后关闭气动球阀。水称斗中的水通过打开蝶阀送入搅拌机内，微机通过控制蝶阀，实现扣称功能，满足水称量精度。 7.外加剂配料系统 外加剂配料系统用于将稀释后液体外加剂送到称斗内，本系统由外加剂箱（用户自备）、耐酸泵、阀门、管路等组成，耐酸泵安装在地面，外加剂溶液由耐酸泵输送至称斗内进行称量。 2.4预拌混凝土的质量控制 1.精确制定配合比 施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性要求确定，并充分考虑工程项目的特点、气候条件、混凝土输送方式等因素进行配置。同时审核水泥产地、品牌、品种、标号，砂、石产地、细度模数、含泥量等指标，外加剂、掺合料的选用、掺量及