下穿地道主体结构施工的方案.docVIP

下穿道主体结构施工方案 一、工程概况 二、施工1.施工顺序 1.1素混凝土垫层铺筑 素混凝土采用泵送商品混凝土，垫层C混凝土厚00mm，由混凝土泵车直接卸料到坑底，人工铺平振实。 1.2底板施工 基坑挖到标高后，要尽快完成底板浇捣工作，一般要求在5天内能完成，施工前要做好材料、设备和劳动力等各方面的准备工作；先浇筑混凝土垫层，减少基坑暴露时间；在浇捣混凝土前，检查各种预埋件。 1.3侧墙施工 （1）侧墙在底板达到设计强度后进行。侧墙内外模板采用组合钢模板。模板必须有足够的厚度以保持不变形，尽可能不使用对拉螺杆固定内外模，采用斜撑、水平撑、斜拉线或三角撑。如必须使用对拉螺杆，则应在螺杆上焊设止水板。 （2）侧墙水平施工缝设置在每层板面以上500mm处，须埋设中埋式止水带。 （3）侧墙养护：养护时间不少于14d。 1.4顶板施工要求 （1）严格控制混凝土级配，加强混凝土施工管理，保证混凝土标号和抗渗指标符合设计要求。 （2）做好施工缝的工作。 （3）顶板混凝土的平整度能满足规范要求。 （4）加强养护、及早做好回填覆土工作、保护好防水材料。 （5）做好顶板上防水工作，特别在顶板接缝处的卷材粘贴。 （6）内部结构施工结束之后的初期，关注顶板部位是否出现裂缝和渗漏现象，并及时进行处理。 2、主要工序施工方法 2.1脚手架搭设与拆除 ① 脚手架搭设 a. 脚手架搭设满足以下使用要求： (a) 有适当的宽度（或面积）、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要。 (b) 具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工荷载（规定限值）的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。 (c) 与垂直运输设备及其作业面高度相适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。 (d) 搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用。搭拆进度能满足施工安排的需要。 (e) 应考虑多层作业、交叉流水作业和多种任务作业的要求，减少多次搭拆。 b. 脚手架搭设满足以下安全要求 (a) 把好搭设材料产品质量关，加强管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的工具和材料。 (b) 确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。普通脚手架的构造符合有关规定，特殊工程脚手架、重荷载脚手架脚手架必须进行设计和计算。 (c) 认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力，避免脚手架发生整体或局部沉降。 (d) 确保脚手架的搭设质量。 (e) 严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。 (f) 要有可靠的安全防护措施。 (g) 严禁违章作业，加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。 c. 脚手架搭设要点 (a) 地基处理 按施工设计要求实施。 (b) 铺放垫土（板）和安放底座 垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空。安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定（用钉子将其钉牢在垫木上）。 (c) 双立杆脚手架应使用双杆底座或加设10号槽钢，将立杆焊于槽钢上。 e. 杆件搭设中的注意事项： (a) 按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，注意杆件的搭设顺序。 (b) 及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全； (c) 拧紧扣件（拧紧程度要适当），有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、 扣接不紧等）不能使用。 (d) 搭设工人必须佩挂安全带。 (e) 随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。 (f) 没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。 (g) 剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。 (j) 脚手架各杆件相交伸出扣件的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。 f. 扣件的安装及注意事项： (a) 开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。 (b) 拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控制在39～49N·m（4～5Kg·m为宜），最大不得超过9N·m（6Kgf·m）。为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用板手的长度用螺栓的工具，以采用棘轮扳手为宜，这种扳手可以连续拧紧拧转，使用方便，有利于提高工效。 ② 脚手架拆除 a. 拆除脚手架前，先划出工作区标志，禁止行人进入。 b. 严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。 c. 统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方