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施 工 方 案
编 制:
审 核:
批 准:
建材有限公司
2012.2
一、编制说明
本施工方案是我公司针对……..工程而编制的,其编制依据是:设计院的施工图纸和所签施工合同的具体约定、现行有关施工及验收规范和我公司相关的技术文件。
本施工方案编制原则是:确保安全、确保质量、确保工期。
本施工方案未尽事宜及遇设计变更或实际施工情况变化等应由相关人员会商后确定。
二、工程概况
工程名称:000商务中心
工程位置:4至15层卫生间
ALC板材使用部位:内墙版
ALC板材厚度及安装类型:100mm厚内墙隔板 T U槽
ALC板安装合同工期:按合同约定。
现场条件:主体结构部份完成
三、施工组织和机具设备
1、人员组织:
根据工程实际情况,我公司成立了 0000国际商务中心 工程项目部,项目经理 000 ,进场人员12人,分 2 个班组.每个班组约 6 人 。
主要人员配备如下:
序号 姓名 职务或工种 负责范围 联系电话 1 项目经理 全 场 2 项目副经理 全 场 3 质量员 全 场 4 材料员 全 场 5 安装班组长 全 场
2、机具设备
序号 机具名称 规格型号 台数 单机功率
(KW) 装机容量
(KW) 1 电焊机 BX——450 4 8 32 2 大切割机 BH16C 1 0.8 0.8 3 小切割机 CG——100 2 0.75 1.5 4 电 钻 Z1C-03-26 4 0.52 4.16 5 配电箱 9cm*80cm*60cm 4 30 120 总计 19
四、施工顺序
放线―――节点安装―――安装板材
五、施工工艺
施工准备:
⑴.项目部人员名单于施工前报监理。
⑵.已编制好的工程施工组织设计,于施工前报监理。
⑶.ALC板材于施工日起开始进场,进场后利用叉车卸货,卸货堆放在轴线现场水泥平地上(总包确定后指定的场地上)。堆放时两端距板端1/5L处用垫木或加气砼块垫平,一层为3块,两层为一垛,每垛高不超过2m。
⑷ 成品保护:认真做好成品保护,在运输或搬运中造成板材破损应及时进行修补后方可使用。
⑸.板材场内运输采用液压台车、U型台车及叉车,吊装时采用汽车吊及专用吊装带。
⑹.材料堆积场,堆积在安装面周围,并于总包协商后安排场地。
⑺. 由总包方在现场提供接线电源,容量为80KW。
(8).安装墙面由我司做好一切准备工作后,使用人工进行安装。
工艺流程:
放线― ― ―ALC板就位― ― ―安装管板 — — —校正― ― ―管板定位— — —射定就位— — —防锈修补— — —内墙板专用勾缝剂处理— — —报验
操作要点:
(1)主体结构验收应根据业主或总包方提供的基准点或基准轴线对已完工程中ALC板的梁、柱、安装面进行检测,检测用拉线、吊线、水准仪、经纬仪等方法,用卷尺、塞尺、靠尺等进行测量。检查结果应作好记录,并由技术员、总包单位签字。检查中如发现有施工误差严重超标的,应提请总包进行整改或调整方案,以确保ALC板安装质量。
(2)对照图纸在现场弹出轴线和一道边线,并按排版设计标明每块板的位置,放线后需经技术员校核认可。
(3)货到现场使用塔吊卸货,运输过程中需有效保护板材完整度,尽可能减少因运输对板材造成的损坏。
(4)安装时尽量从同一方向铺设板材,安装过程中用水平尺及时对板材安装的水平度、板缝间隙等各项指标进行核查以便及时修正。按设计处理好板缝,板缝顺直。
(5)对于掉角宽度方向大于10cm、长度方向大于30cm的板材不予使用到受力大的部位。侧面损伤长度大于30cm,宽度大于5cm的板材不予使用受力大的部位。
(6)安装过程中严禁用铁撬对板材进行强力移位,以免对板材造成损坏。
(7)板材安装过程中发现钢结构水平度误差比较大的部位会提前向相关部门提出以便相关施工队及时修正。
(8)ALC施工垃圾,每天清理并运至总包指定地点堆放。
(9)根据现场情况,卫生间门两侧无需构造柱,门头板可直接在ALC板上进行安装。
六、质量保证措施
质保体系:
公司总工程师
项目经理、现场执行总指挥、技术管理员
工程质量管理员
一组长 二组长
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