第十章磁力分选设备及其辅助设备概论.ppt

10磁力分选设备及其辅助设备（magnetic separators and auxiliary equipments） 磁选设备分类（classification）：在磁选实践中，由于所处理物料的磁性不同，粒度和其它物理性质不同，所以需要采用不同性能和结构的磁选设备。随着磁选技术的进步，磁力分选设备也不断发展和完善。 按磁场强弱将磁选设备分为弱磁场磁选机、强磁场磁选机和中等磁场磁选机3种。 按磁选过程所采用的分选介质种类分为：干式磁选机和湿式磁选机。 弱磁场磁选机：磁极表面的磁场强度H＝(72～160)kA/m，磁场力HgradH＝(2.6～5)×109A2/m3，用于分选强磁性物料。强磁场磁选机：磁极表面的磁场强度H＝(480～1600)kA/m，磁场力HgradH＝(128～576)× 1011A2/m3 ，用于分选弱磁性物料。中等磁场磁选机：磁极表面的磁场强度H＝(160～480)kA/m，用于分选中等磁性的物料，也可用于再选作业。 干式磁选机以空气为介质，主要用于分选大块(粗粒)强磁性物料和细粒弱磁性物料。湿式磁选机以水或磁流体为介质，主要用于分选细粒强磁性物料和细粒弱磁性物料。 10.1弱磁场磁选设备及辅助设备（low-intensity magnetic separators and auxiliary equipments） 10.1.1永磁筒式磁选机（drum magnetic separator） 永磁筒式磁选机是磁选厂普遍应用的一种磁选设备，目前应用的有750mm×1800mm、750mm×1200mm和1050mm×2400mm等型号。在磁系结构一样的情况下，根据槽体结构类型不同，分为顺流型（concurrent tank）、逆流型（counter-current tank）和半逆流型（counter-rotation tank）3种。 磁选厂常用的槽体，以半逆流型为最普遍，下面重点介绍半逆流型永磁筒式磁选机，另两种只作一般介绍。 10.1.1.1半逆流型永磁筒式磁选机 组成：圆筒（drum）、磁系（magnetic system）和槽体(或叫底箱tank)。 圆筒：是用不锈钢板卷成，为了保护筒皮，在上面加一层薄的橡胶带或绕一层细铜线，或粘上一层耐磨橡胶。这不仅可以防止筒皮磨损，同时也有利于磁性颗粒在筒皮上附着及圆筒对磁性产物的携带作用。保护层的厚度一般为2mm左右。圆筒端盖是用铝或铜铸成的。圆筒的各部分之所以采用非磁性材料，是为了避免磁力线与筒体形成短路。圆筒由电动机经减速机带动。圆筒的旋转线速度一般为1.0～1.7m/s。 磁系：是磁选机产生磁场力的机构。图10.2的磁系为四极磁系(也有三极或多极的)。每个磁极由锶铁氧体永磁块组成，用铜螺钉穿过磁块中心孔固定在马鞍状磁导板上。磁导板经支架与筒体固定在同一轴上，磁系不旋转。也有的磁系是用永磁块粘结组成，用粘结的方法固定在底板上，再用上述方法固定在轴上。 磁系磁极的极面宽度为130mm(65mm×2)，中间磁极为170mm(85mm×2)。磁极的磁性是沿圆周交替排列(N—S—N—S或S—N—S—N)的。同一极沿轴向极性相同。磁系包角α为106°～128°。磁系偏角(磁系中心线偏向磁性产物排出端与垂直中心线的夹角)为15°～20°。磁系偏角可以通过搬动装在轴上的转向装置来调节。 槽体：浆体从它的下方给到圆筒的下部，非磁性产物的移动方向和圆筒的旋转方向相反，磁性产物的移动方向和圆筒旋转方向相同。具有这种特点的槽体叫做半逆流型槽体。槽体靠近磁系的部位应用非导磁材料，其余可用普通钢板制成，或用硬质塑料板制成。 槽体的下部为给料区，其中插有喷水管，用来调节选别作业的浆体浓度，把浆体吹散成较松散的悬浮状态进入工作空间，有利于提高选别指标。在给料区上部有底板(现场称为堰板)，底板上开有矩形孔，用于排出非磁性产物。底板和圆筒之间的间隙为30～40mm(可以调节)。 磁选机的磁场特性是指磁系所产生的磁场强度及其分布规律。磁选机的磁场特性一般都是实际测量的。 磁场强度随着距磁极表面距离的增加而减少。在圆筒表面，磁极边缘处的磁场强度高于磁极面中心和极间隙中心处的磁场强度；距离筒表面50mm以后，除磁极最外边2点外，其余各点磁场强度均相近。圆筒表面的平均磁场强度一般为120kA/m左右。 分选过程:浆体经过给料箱进入磁选机槽体以后，在喷水管喷出水(现场称吹散水)的作用下，呈松散状态进入给料区;磁性颗粒在磁系的磁场力作用下，被吸在圆筒的表面上，随圆筒一起向上移动;在移动过程中，由于磁系的极性交替，使得磁性颗粒成链地进行翻动(现场称为磁翻或磁搅拌);在翻动过程中，夹杂在磁性颗粒中间的一部分非磁性颗粒被清除出去,这有利于提高磁