电机常见故障现场2012.5.28概论.ppt

一、电机温升高，三相电流周期性摆动 云南昆明用户 Y355L2-4 电机温升高，三相电流周期性摆动 原因：转子断条。 转子端环和导条内有大量的气孔，造成转子电流和磁场不平衡 二、满载时温升过高 三、电机绕组全部过热变色 用户：无锡市 电动机机座号：Y280，4极，380V、50Hz,△接,11台。 问题：使用不到一个星期，11台电动机均发现过热，轴承有异常响声，塑料风扇熔化，但电流并未超过铭牌数值。 原因：用户使用电源的线电压为380V，接成了Y形。造成转矩不足，转速急剧下降，转子电流超过正常数值额定严重发热，轴承润滑脂液化流失，润滑失效，阻力增大，加剧了转速下降，转子过热的恶性循环，定子相电流也增加并远超过其额定值。在定转子的共同作用下，造成定子绕组过热，转子铁心变色，塑料风扇熔化。 轴承润滑脂干涸的一种原因 通过绕组烧毁的现象判定原因 通过绕组烧毁的现象判定原因 通过绕组烧毁的现象判定原因 芜湖华亚公司Y200L2-2 37KW 380V108036定子线圈匝间 四、电动机轴承过早损坏 用户：内蒙古电厂 电动机机座号：355和400，4极，电动机。 问题：使用六个月至一年后轴承过热，产生异常响声，各别的抱死，电流增大，将绕组烧毁。更换新轴承后，不足三个月，又出现同类故障。 原因：现场环境中充斥着大量以煤粉为主的粉尘，这些粉尘进入到轴承及绕组中，使润滑逐渐失效。 轴承空腔内进入灰尘的过程 由于运转时离心力的作用，轴承空腔内部呈负压状态，外部的灰尘就会通过各个渠道进入到轴承中，之后和润滑脂胶合在一起，降低润滑能力，损坏轴承的滚动面。产生较多的热量，使轴承过快地损坏 轴承密封防尘措施 五、运转时轴承发出有节奏的咯咯声 用户反映运转时轴承发出有节奏的咯咯声 拆机检查，发现轴承内外环滚道面有轴向压痕（见图） 分析原因： 运输时，由于道路不平，车辆颠簸，使转子带动轴承内圈也上下颠簸，滚子敲击轴承内、外环，时间较长时，出现压痕。在运行时，形成阻力，发出咯咯声。 安装转子固定装置防止轴承在运输过程中颠簸所造成的磕伤 成都水厂YVF2-315L1-4A 160KW电机轴承内圈有压痕 广西柳州富达空压机有限公司YLF4503-4A 10KV 500KW206001、206002、206003、206004电机轴伸端轴承内圈有压痕 六、设备振动大 唐山用户反映：输煤机电机振动大，达不到验收标准，强烈要求退货。 两条输煤线，每条5台机座号为400和450高压6000V电动机。 现场测量振动均超过验收标准（双振幅不超过0.12mm，最大的达到0.2mm，有些还呈周期性变化。 产生的原因 ①安装不当。垫片不符合要求，面积小、不平整、未压实； ②用钢材制作的台架结构单薄，不稳定，并且没有进行时效处理，大面积变形； ③重量很大的联轴节没有进行调平衡处理，可能有较大的不平衡量。 处理过程 ①更换符合要求的垫片，从新调整安装； ②对钢制台架结构进行加固（最有效的改进措施是改成钢筋水泥基础）； ③对经上述改进仍未彻底解决的，对联轴节进行调平衡处理。 经上述处理后，全部达到了用户的验收标准。 测量两个联轴节同轴度的现场 八、铸铝转子问题 佛山华扬机械 电机型号：Y315S-6 75KW 380V 转子铁芯内孔大造成窜动 实际是转子加工中配合尺寸有误造成。 九、绕线转子电动机故障 贵州碎石场碎石机。 JR127－4（380V，260kW，420A）电动机，滑环、电刷盒等严重烧损。 现场检查：一台电动机滑环与两排电刷对应位置烧出深2mm左右的坑，另一台1/3的铸铝材料电刷盒烧熔，部分电刷架也局部烧熔。 运行时碎石机堵塞，将电动机堵转，转子电流极大，先将转子一相绕组的一处并头套焊锡熔化，断路，造成转子两相运行，转矩继续下降，转速降低，未短的两相转子绕组电流增大，电刷与滑环之间的接触面所产生的热量急剧增加，使该部位烧熔。 配电柜中设置的电源短路器额定电流为630A，没有按控制的电动机进行调整保护电流，即短路保护电流实际为6300A（额定值的10倍），所以电动机出现堵转故障时没有跳闸保护。 十、用户反映起动电流达到额定值的15倍 四川成都用户10kV，YKK450和500电动机共六台，拖动送风或抽风机用。 问题：客户反映起动电流达到额定值的15倍。理由是将断路器的瞬时保护设置到15倍额定电流值后，方不再跳闸。 实际情况 该规格的电动机型式试验时的堵转电流均在额定值的5倍左右。 用户使用电脑自动采集起动过程中的电流值，并设置保护指令来控制断路器动作。 电脑设置自动采集起动过程中的电流的时间距通电时刻的时间较短，仅有零点几秒。没有躲过浪涌电流时间，所以获得的电流数值较大。 将采样时间后移2秒后，保护电流