第四章 力学性能概论.ppt

材料的力学性能 一、 材料的力学性能 二、 强度与塑性 三、 硬度 四、 韧性 五、 疲劳强度 六、 磨损与耐磨性 七、 工程材料的高温强度 二、 强度与塑性 1. 应力-应变曲线 拉伸试验：将圆柱形或板状光滑试样装夹在拉伸试验机上，沿试样轴向以一定速度施加载荷，使其发生拉伸变形直至断裂。 拉伸曲线：通过力与位移传感器可获得载荷（P）与试样伸长量（△L）之间的关系曲线，称为拉伸曲线或P- △L曲线。 应力：σ=P/A0, A0为试样原始截面积 应变：ε=ΔL/L0，L0为试样标距 应力-应变曲线：纵坐标以σ，横坐标以ε表示，则这时的曲线与试样的尺寸无关。 通过拉伸试验可揭示材料在静载荷作用下的力学行为，即弹性变形、塑性变形、断裂三个基本过程，还可确定材料的最基本的力学性能指标－强度与塑性。 2. 弹性模量与弹性行为 （1）弹性变形：材料在外力作用下产生变形，若外力去除后变形完全消失，材料恢复原状，则这种可逆的变形就叫弹性变形。 弹性模量：材料在弹性变形阶段，应力与应变成正比关系，两者的比值称为弹性模量，记为E，且 E =σ/ε E 表征材料对弹性变形的抗力，其值越大，材料产生一定量的弹性变形所需要的应力越大，故工程上也称E为材料的刚度。 E 主要取决于材料的本性，反映了材料内部原子间结合键的强弱，而材料的组织变化对弹性模量无明显影响。 材料的刚度和零件的刚度不是一回事，零件刚度的大小取决于零件的几何形状和材料的弹性模量。 （2）弹性行为 弹性变形的特点是当载荷卸除后，试样的尺寸形状完全回复到原始状态。 根据材料的不同，其变形行为可分为三类：线弹性、非线弹性以及滞弹性。 3. 强度与塑性 （1）强度 强度是指材料抵抗变形和断裂的能力。工程上衡量材料强度的指标有： 弹性极限σ e：材料发生弹性变形的最大应力，高于此值，材料开始发生塑性变形。弹性极限虽然有明确的物理意义，但实际却难以精确测定，工程上定义发生0.01％残留塑性变形时的应力值为条件弹性极限，表示为σ0.01。 屈服强度σ s：在拉伸过程中，出现载荷不增加而试样还继续伸长的现象称为屈服，材料开始屈服时所对应的应力为屈服应力（或称屈服强度）。屈服强度表征材料发生明显塑性变形时的抗力。 抗拉强度σ b：材料开始发生“颈缩”（试样的直径发生局部收缩）的应力，相当于应力-应变曲线的极大值，也是作用力达到最大值时得到的应力，对于不发生颈缩的材料，就相当于断裂时的应力。 断裂强度σ f：试样发生断裂的应力值。对于不发生颈缩的材料，σ f与σ b相等。 （2）塑性 工程材料根据断裂前是否发生塑性变形，可将它们分成两大类：脆性材料和塑性材料。 脆性材料：如陶瓷、玻璃、石头及普通灰铸铁；它们在破断前只发生弹性变形。 塑性材料：大多数金属及聚合物，如退火纯铜的拉伸曲线。 塑性：断裂前材料发生塑性变形的能力。 衡量材料塑性的指标有延伸率（δ）和断面收缩率（ ψ ）。 δ=ΔL/L0=[(L-L0)/L0]×100% （是塑性“伸长”的度量） 式中L0为试样原始标距长度；L为试样断裂后标距的长度。 ψ=ΔAf/A0=[(A0-Af)/A0] ×100% （是塑性“收缩”的度量） 式中A0为试样原始截面积；Af为试样断裂处的截面积。 材料的延伸率和断面收缩率数值越大，表示材料的塑性越好。塑性好的材料可以发生大量塑性变形而不被破坏，这样当受力过大时，由于首先产生塑性变形而不致发生突然断裂，比较安全。 三、硬度 硬度是材料表面局部抵抗变形的能力。硬度实验方法最常用的有布氏实验法、洛氏实验法和维氏实验法。 布氏硬度：以淬火钢球为压头，硬度值等于载荷值除以压痕的总面积。在试验中用刻度放大镜测出压痕直径，然后对照有关附录查出相应的布氏硬度值。 洛氏硬度：依据压痕的深度而不是压痕的直径。以锥角为1200的金刚石圆锥作为压头，加载卸载后压头压入材料表面的深度，经过转换为洛氏硬度值。 维氏硬度：以锥角为1360的金刚石棱锥体为压头，其值等于载荷值除以压痕的总面积。在实际测定时，只要量出压痕的对角线长度，就可查表得到它们的硬度值。 四、韧性 材料的韧性是材料断裂时所需要的能量的度量。 它与强度、塑性明显不同： 强度是使材料变形或断裂所需要应力的度量； 塑性是材料变形能力的度量； 能量是力和距离的乘积，是材料的强度和塑性高低的综合反映，用焦耳（J）来表示 在强度相等的情况下，延性材料断裂时所需要的能量比脆性材料多，因此它的韧性也比脆性材料高。 评定材料韧性高低的方法，最常用的有两种： 一是用冲击试验所得的冲击韧性； 二是用断裂力学方法与试验测得的断裂韧性。 冲击韧性 断裂韧性 断裂是裂纹的产生和发展的过程，即先