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含煤废水处理设备运行操作及程序 （徐州彭城电厂） 一、工程说明 1、本工程在煤场北侧以及煤场南侧设沉煤池各1座，南侧沉煤池东侧设2套40M3/h的含煤废水集中处理设备和一座煤水处理加药间。含煤废水集中处理设备露天布置，煤不处理加药系统室内布置，经煤水集中处理设备处理后的水（出水悬浮物：≤20mg/l，处理后色度：≤50度）进入煤场南侧沉默池中间的清水池，供含煤废水集中处理设备反冲洗用水及煤场喷淋用水。 2、含煤废水经过#1沉煤池（北侧）初沉后处理水池，处理水池上投2台煤水提升泵，一用一备，其型号及参数为：80AWFB—B型，Q=50M3/h，H=15KW，N=15W。含煤废水经过#2沉煤池（南侧）初沉后至处理水池，处理水池上设2台煤水提升泵，一用一备，其型号及参数为：80AWFB—A型，Q=50M3/h，H=28m，N=11KW。处理水池内含煤废水经煤水提升泵提升后经过煤水处理加药间内管道混合器加混凝剂和助凝剂，至今煤废水集中处理装置进行集中处理，采用加药、澄清、过滤工艺，结合排泥等措施，有效降低含煤废水中的浊度。处理后含煤废水集中处理设备出水回至#2沉煤池（南侧）中间的清水池。 3、（1）每座沉煤池处理水池东西两格之间设联络阀门，平时运行时联络阀门为常开，保持处理水池2格之间水位一致，当一格沉煤池检修或人工清煤泥时，关闭联络阀门。（2）当#1沉煤池（北侧）处理水池水位3.00m时，启动煤水提升泵主泵，当主泵启动失败同启动煤水提升泵备用泵，当水位继续上升至3.8m时，高水位报警；当水位下降1.5m时，煤水提升泵停止运行；当水位继续下降至1.0m时，低水位报警。#2沉煤池（南侧）同。（3）启动煤水提升泵需联运启动对应的煤水集中处理设备及加药泵。平时主/备用泵按时间交替运行，调试，维护时可通过自动/手动和远方/就地切换开关在办煤程控设备或就地动力控制柜上人工操作。所有提升泵运行状态（启、停、故障、自动/手动、远程/就地）均应在就地电控箱上显示，其开关量信号送至输煤程控系统。（4）每只煤泥沉淀池出水区域顶均设置1台超声波液位计，并配有变送器，液位值在动力控制箱显示，其4～20MA模拟量信号送至输煤程控系统；每台提升泵出口分别设置就地压力表，压力值就地显示。提升泵故障，超高液位状态均在就地电近电控箱和输煤程控系统上报警。 4、（1）2套处理设备一般情况下采用1备运行方式，雨季或煤场用水高峰时2套处理设备全开连续运行。整个含煤废水处理设备实现自动控制，无人值班，定期巡视检查，主要工序无需人工操作管理，所有控制阀门，热工表计及联动设备均可通过自不定期程控柜实现自动、就地及输煤程控系统人工监控，正常工作时，处理设备投运后自带程控柜自动控制，程控柜设置在加药控制间内。每台排水管路上均设有电动阀门。进出水管路还设有差压变送器，程控柜根据其测量差压或定时控制阀门和反洗水泵自动反洗。或按时间运行累计时间反冲洗，有累计时间发出反冲洗信号。具体排泥泥位、反洗差压设定值经现场调试确定，定时控制操作程序由卖方提供，并经调试最终确定。（2）有关参数可在程控柜上调整。调试、维护时可通过自动/手动，远程/就地，均应在程控柜上显示，其开关量信号送至输煤程控系统，每台设备本体上分别设有磁翻板液化计，液位值就地显示，各设备及阀门故障均在自带程控柜和输煤程控系统上报警。 5、（1）清水池上设2台反冲洗水泵（一用一备）及2台煤场喷淋水泵（一用一备）。反冲洗水泵型号及参数为：150AWFB-B型，Q=170m3/h，H=36m，N=45KW。当设备正常运行一段时间后。或按处理设备运行累计时间发出反洗信号，配套动力程控柜联动关闭需反洗衣的煤水集中处理设备进、出水电动阀门并同时启动反洗水泵主泵，开启需反洗的煤水集中处理设备反洗进口电动阀门进行反洗，反省时间为3～5min。清水池水位为4.0m时，高水位报警，清水池水位下降至1.0m时，厂区回用补水管电动球阀阀门打开，向清水池补水；当水位上升至2.5m时，厂区回用补水管电动球阀阀门关闭，停止补水；若水位继续下降于1.2m时，低水位报警，并同时关闭清水池在运行的水泵（反冲洗水泵、煤场喷淋水泵）。 （3）反冲洗水泵调试、维护时，也可通过自动/手动切换开关在程控柜上人工操作。所有反冲洗水泵运行状态（启、停、故障、自动/手动）均在自带程控柜上显示，其开关量信号送至输煤程控系统；每台反冲洗水泵出口分别设置就地压力表，压力值就地显示，反冲洗泵各种故障均在就地电控箱和输煤程控系统上报警。 6、煤场喷淋水泵型号及参数为：100AWFB—E型，参数为：Q=30m3/h，H=90m，N=55KW。煤场运行人员根据运行情况人工通过程控柜开启及关闭进行煤场喷淋，也可通过输煤程控上进行人工操作。所有反冲洗水泵，喷淋冲洗泵运行状态（启、停、故障、自动/手动、