大型浮顶储罐安全的设计施工管理暂行规定.docVIP

大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定 （征求意见稿） （2007年2月8日） 1、总则 1.1 目的 为保障大型浮顶储罐(以下简称大型储罐)的运行安全，防止火灾事故发生，特制定本规定。 1.2 适用范围 本规定适用于中国石化集团公司所属企业新建的单罐储量大于等于50000m3的大型储罐。其它现有大型储罐，除涉及土地使用和密封结构改变的内容外，原则上应按本规定要求进行整改。 大型储罐安全设计、施工及管理除执行本规定外，还应执行现行国家和行业相关标准规范，以及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。 2 平面布置 2.1 库址选择 在进行大型储罐的选址时应对当地雷电情况调查，应尽量避免布置在雷电多发区域。 2.2 防火堤 2.2.1大型储罐的防火堤宜采用土堤。 2.2.2在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m；隔堤应设置人行台阶。 2.2.3 防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积；当大型储罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半。 2.2.4 隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。 2.3 安全间距 2.3.1 大型储罐的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。 2.3.2 单罐容积大于或等于100000m3的大型储罐罐组宜采用四罐一组布置。 2.3.3 大型储罐罐组应设宽度不小于6米的环形消防道路，且转弯半径不小于12米。 2.3.4每个储罐的中心至两条不同方向消防车道的距离均不应大于120 m；当不能满足此要求时，任何储罐的中心与最近的消防车道之间的距离，不应大于80m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9 m。 3、防雷防静电 3.1 防雷 3.1.1大型储罐应做防雷接地。 3.1.2罐体基础自然接地体应与罐区接地装置相连，连接点不少于两处。 3.1.3大型储罐接地体应采用耐腐蚀且导电性能优良的材料.引下线应采用不小于4×40mm热镀锌扁钢。 3.1.4 引下线宜在距离地面0.3m至1.0m之间装设断接卡。断接卡应采用4×40mm不锈钢材料，断接卡用2个M12的不锈钢螺栓连接并加防松垫片固定。 3.1.5大型储罐上不应装设避雷针。浮顶应与罐体做电气连接，连接导线不少于2根，每根导线应选用截面积不小于50mm2扁镀锡软铜复绞线，连接点用铜接线端子及2个M12的不锈钢螺栓连接并加防松垫片固定；宜采用可靠的连接方式将浮盘与罐体沿罐周做均布的电气连接。 3.1.6 与罐体相接的电气、仪表配线应采用金属管屏蔽保护。配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。在相应的被保护设备处，应安装与设备耐压水平相适应的浪涌保护器。 3.2 防静电 3.2.1 在储罐扶梯口处，应设置安全有效的人体静电消除装置。 3.2.2 在罐顶取样操作平台上，操作口的两侧一米之外应各设一组接地端子，为消除人体静电、取样绳索、检尺等工具接地用。 3.2.3 应控制油品输入输出的初始流速和最大流速。浮盘未完全浮起前流速不大于1m/s，完全浮起后最大流速不大于4.5m/s。 3.2.4 储罐内壁如使用导静电防腐涂料，涂料体电阻率应低于 108Ω·m (面电阻率应低于109Ω)。 3.2.5 浮顶与罐体之间的密封应使用导静电材料。 3.2.6 大型储罐二次密封应设置不锈钢板导电靴（间隔小于1.5m），且与罐体可靠连接。 4 储罐密封 4.1 大型储罐罐壁与浮顶之间的环形密封间隙应符合表4.1-1的规定。 表4.1-1 储罐容积（m3） 环形密封间隙（mm） ≥50000，＜100000 200-250 ≥100000 250-300 4.2 大型储罐应设置二次密封装置。 4.3当一次密封选用软密封时，应选择浸入液面的安装方式。如环形空间中装有加热除蜡装置，应提高对软密封橡胶件的耐温性能的要求。 4.4 二次密封应采用带油气隔膜的密封结构；其结构应能保证橡胶刮板与罐壁之间形成良好的面接触。一次密封和二次密封之间不应有金属突出物。 4.5 一次密封的安装位置设计应考虑有利于消除油气空间或形成液封。 4.6 对密封元件和材料应提出详细的技术要求和安装验收技术条件。 4.7 油品进出口罐内分布要均匀，以使浮盘升降平稳，防止浮盘偏移损坏密封或造成密封处泄漏。 5、消防系统 5.1 一般规定 5.1.1 大型储罐应设置固定式低倍数泡沫灭火系统和固定式消防冷却水系统。 5.1.2 大型储罐泡沫灭火系统控制方式应采用手动远程控制系统。 5.2 消防水源 5.2.1大型储罐区的消防水量，应满足扑救最大着火罐火灾配置泡沫最大用水量与储罐最大固定冷却用水量及120 L/s的移动消防用水量之和。 5.2.2当储罐区