第四章精密与特种加工概论.ppt

在研具与工件之间置以研磨剂，从零件上研去一层极薄表面层,对工件表面进行光整加工的方法。 特点 研磨外圆尺寸精度可达公差等级IT6～IT5以上，表面粗糙度可达Ra为0.1～0.08。设备结构简单，制造方便，生产率较低，在高精度零件和精密配合的偶件加工中，是一种有效的方法。 研磨机 手工研磨外圆 手工研磨外圆 手工研磨内圆 机械研磨 机械研磨 机械研磨 机械研磨 研磨平面和凹槽 研磨(视频) 珩 磨 机 珩 磨 机 珩磨具 加工原理 加工原理 珩磨头 超级光磨 超级光磨是用细磨粒的磨具(油石)对零件施加很小的压力进行光整加工的方法。 特点 (1) 设备简单，操作方便；(2) 加工余量极小； (3) 生产率较高；(4) 表面质量好；(5)仅能提高工件的表面质量，不能提高尺寸和形位精度。 超级光磨的应用也很广泛，如汽车和内燃机零件、轴承、精密量具等小粗糙度表面的光整加工。它不仅能加工轴类零件的外圆柱面，而且还能加工圆锥面、孔、平面和球面等。 加工原理 加工原理 加工原理 加工原理 抛光 抛光是在高速旋转的抛光轮上涂以抛光膏，对零件表面进行光整加工的方法。 特点 (1) 方法简单、成本低; (2) 适宜曲面的加工; (3) 不能提高加工精度; (4) 劳动条件较差; 抛光 抛光轮—用毛毡、橡胶、皮革或布做成。 磨膏—由磨料（氧化铬、氧化铁等）和油酸、软脂等配制而成。 抛光 抛光机 工作原理 抛光时，将零件压于高速旋转的抛光轮上，在抛光膏介质的作用下，金属表面产生的一层极薄的软膜，可以用比零件材料软的磨料切除，而不会在零件表面留下划痕。加之高速摩擦，使零件表面出现高温，表层材料被挤压而发生塑性流动，这样可填平表面原来的微观不平，获得很光亮的表面(呈镜面状)。 小 结 综上所述，研磨、珩磨、超级光磨和抛光所起的作用是不同的，抛光仅能提高零件表面的光亮程度，而对零件表面粗糙度的改善并无益处。超级光磨仅能减小零件的表面粗糙度，而不能提高其尺寸和形状精度。研磨和珩磨则不但可以减小零件表面的粗糙度，也可以在一定程度上提高其尺寸和形状精度。 从应用范围来看，研磨、珩磨、超级光磨和抛光都可以用来加工各种各样的表面，但珩磨则主要用于孔的精整加工。 从所用工具和设备来看，抛光最简单，研磨和超级光磨稍复杂，而珩磨则较为复杂。 超精密加工 指加工的尺寸精度以微米计的加工方法的统称。是指加工精度和表面质量达到极高精度的加工工艺。 根据所用的工具不同，超精密加工可以分为超精密切削、超精密磨削和超精密研磨等。 加工精度 一般加工精度为1μm，精密加工精度为0.01μm，超精密加工精度为0.001μm(1nm)。 超精密加工的基本条件 特种加工 直接利用电能、化学能、电化学能、声能、光能等进行机械加工的方法。 特种加工 电火花加工 电解加工 超声波加工 高能束加工 特种加工应用范围 ① 解决难切削材料的加工问题： 如硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢、金刚石、宝石、石英以及褚、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。 ② 解决各种特殊复杂表面的加工问题： 如喷气涡轮机叶片、整体涡轮、发动机机匣和锻压面的立体成型表面，各种冲模上特殊断面的型孔，炮筒内膛线，喷油嘴、栅网、喷丝头上的小孔 ③ 解决各种超精、光整或具有特殊要求零件的加工问题 如表面质量和精度要求很高的航天、航空陀螺仪，伺服阀以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工。 电火花加工是利用工具电极和零件电极间脉冲放电时局部瞬间产生的高温，将金属腐蚀去除来对零件进行加工的一种方法。 电火花加工装置原理图 电火花加工装置原理图 电火花加工装置原理图 电火花加工的特点及应用 电火花加工适用于导电性较好的金属材料的加工而不受材料的强度、硬度、韧性及熔点的影响，因此为耐热钢、淬火钢、硬质合金等难以加工材料提供了有效的加工手段，又由于加工过程中工具与零件不直接接触，故不存在切削力，从而工具电极可以用较软的材料如纯铜、石墨等制造，并可用于薄壁、小孔、窄缝的加工，而无须担心工具或零件的刚度太低而无法进行，也可用于各种复杂形状的型孔及立体曲面型腔的一次成形，而不必考虑加工面积太大会引起切削力过大等问题。 电火花加工机床 电火花加工的应用 电火花加工的应用范围很广，它可以用来加工各种型孔、小孔，如冲孔凹模、拉丝模孔、喷丝孔等；可以加工立体曲面型腔，如锻模、压铸模、塑料模的模膛；也可用来进