气动系统的维护及故障处理解读.ppt

维护的方法（日常维护，定期维护） 维护检修原则和项目 故障分析的方法及思路 不同阶段的故障类型 一些常见故障的原因分析 一.维护的方法 维护工作的分类 维护的目的 维护管理时:应充分了解元件的功能、性能、构造。 1.电子光盘样本 2.产品手册 二.定期的维护工作安排 日常维护 每周的维护 每月或每季的维护 日常维护工作的主要任务: 冷凝水排放 检查润滑油 空压机系统的管理。 冷凝水排放涉及到整个气动系统,从空压机、后冷却器、气罐、管道系统及空气过滤器、干燥机和自动排水器等。在作业结束时,应将各处冷凝水排放掉,以防夜间温度低于零度,导致冷凝水结冰。由于夜间管道内温度下降,会进一步析出冷凝水,故气动装置在每天运转前,也应将冷凝水排出,注意查看自动排水器是否工作正常,水杯内不应存水过量.. 在气动装置运转时,应检查袖雾器的滴油量是否符合要求,油色是否正常,即袖中不应混入灰尘和水分等。空压机系统的日常管理工作是:是否向后冷却器供给了冷却水(指水冷式);空压机有否异常声音和异常发热,润滑油位是否正常.. 每周的维护工作 漏气检查 油雾器管理 漏气检查一般在休息日或机器停产时进行，这时气动装置已停止工作.车间内噪声 小,但管道内还有一定的空气压力,根据漏气的声音便可知何处存在泄漏。 泄漏的原因有很多:严重泄漏处必须立即处理,如软管破裂，连接处严重松动等。 其他泄漏应做好记录及时安排人员处理。 (1)管子连接部位松动 (2)软管破裂或被拉脱 (3)空气过滤器的水杯龟裂密封不良,弹簧折断或损伤,灰尘嵌入. (4)气缸本体!密封圈磨损,螺钉松动.活塞杆损伤. 确定漏气部位: 各检查点涂肥皂液的办法检查漏气,因其显示漏气的效果比听声音更灵敏,发现问题应对症下药，及时处理以节约能源. 油雾器最好选用一周补油一次的规格。 补油时要注意油量减少情况。若能油量太少,应重新调整滴油量。 调整后的油量仍少或不滴油,应检查油雾器进出口是否装反,管道是否堵塞,所选油雾嚣的规格是否合适. 要了解所含润滑油量是否适度,其方法是将一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近,阀在工作三至四个循环后,若白纸上只有很轻的斑点,表明润滑良好. 每月或每季度的维护工作的主要内容: 仔细检查各处泄漏情况, 紧固松动的螺钉和管接头, 检查换向阀排出空气的质量,检查各调节部分的灵活性, 检查各指示仪表的正确性,检查电磁换向阀切换动作的可靠性, 检查气缸活塞杆的质量以及一切从外部能够检查的内容, 看元件如自动排水阀能否自动排水,手动操作装置能否正常动作, 查气缸运动是否平稳,速度及循环周期有否明显变化, 气缸安装架有否松动和异常变形,活塞杆连接有无松动, 活塞杆表面有无锈器蚀、划伤和偏磨的情况, 压缩空气的处理质量,气缸是否存在横向负载等. 通过拧减压阀的旋转手柄,检查压力可否调节。 当系统压力为零时,观察压力表的指针能否回零. 空压机入口过滤网眼有否堵塞. 观察各处压力表指示值是否在规定范围内. 电磁阀应查电磁线圈的温升,查阀的切换动作，让电磁换向阀反复切换, 从切换声音可判断阀的工作是否正常.对交流电磁阀,如有蜂鸣声,应考虑 动铁芯与静铁芯没离完全吸合,吸合面有灰尘,分磁环脱落或损坏等. 各种行程开关，限位开关能否正常接通与断开. 维护检修原则和项目: 在元件的维护维修中,必须事前搞清楚元件在停止、运转时的正常状态 及不正常状态的现象。仅从数据资料及相关人员的说明等获得的知识远不 够,除此之外,应在实际操作中获取经验,这是非常重要的. 气动系统中各类元件的使用寿命差别较大,像换向阀、气缸等有相对滑动 部件的元件,其使用寿命较短。而许多辅助元件,由于可动部件少,相对寿 命就长些。各种过滤器的使用寿命,主要取决于滤芯寿命,这与气源处理后 空气的质量关系很大. 像急停开关这种不经常动作的间,要保证其动作可靠性,就必须定期进行维护。因此,气动系统的维护周期只能根据系统的使用频度、气动装置的重要性和日常维护、定期维护的状况来确定。一般是每年大修l次 不同阶段的故障 初期故障 突发故障 老化故障 调试阶段和开始运转的二三个月内发生的故障称为初期故障。其产生的原因如下: 元件加工、装配不良。如元件内孔的研磨不符合要求,零件毛刺未清除干净,不清洁安装,零件装错、装反,装配时对中不良,紧固螺钉拧紧力短不恰当.零件材质不符合要求.外购零件(如密封圈、弹簧)质量差等. 设计错误，设计元件时对元件的材料选用不当加工工艺要求不合理等。对元件的特点、性能和功能了解不够,造成回路设计时元件选用不当。设计的空气处理系统不能满足气动元件和系统的要求,