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安全操作规程汇编 总规程 打叶复烤生产线各工段、各岗位工作人员实行定岗、定员作业，严格执行各岗位安全操作规程和遵守劳动纪律、管理制度，不准随意换岗、串岗、空岗，各工段长、组长要严格监督执行。操作人员按照部门要求的时间准时到岗，认真做好生产前的各项准备工作，确保设备准时安全启动、生产准时投料。全体工作人员听到设备启动警铃后，身体要迅速脱离设备的运动部件，操作人员监护本岗位设备启动、运行状况，如发现异常情况应及时通知工段长；打叶线操作人员及维修人员应严格按照设备启动顺序（启动顺序附后）逐台监护设备的启动运行状况，并和中央控制室（以下简称中控室）随时保持联络，待全线设备启动完毕、运行正常，工段长向值班主任汇报，由值班主任确定投料时间。生产中发出故障警铃，各岗位操作人员要坚守工作岗位，不准擅自离岗。摆把、挑选组长要维持好本岗位全体工作人员的秩序。值班主任、故障段操作人员、工段长及维修人员要迅速抵达故障现场，查明故障原因采取规范正确的措施排除故障，排除故障时要有可靠的安全防护措施，确保人员和设备的安全。待故障排除重新启动警铃后，各岗位工作人员重复执行设备启动的监护工作。若生产中发生重大人员设备事故，操作人员及维修人员有权使用急停开关或带电断开20A以下的隔离开关。 真空回潮安全操作规程 安全规程： 一、上岗前正确穿戴工作衣、防护帽、口罩（耳塞）等劳保用品，佩带上岗证。非生产用物品严禁携带入生产区。 二、认真检查设备、防护装置、信号系统，水、电、汽系统是否正常，场地是否安全。严禁设备带病运行，发现问题及时处理。检查设备时，要求工段长派人监护作业。 三、监督、指导现场装卸人员严格执行安全操作规程。 四、禁止非操作人员乱动电器开关、阀门、拆卸防护装置，禁止触摸蒸汽管道，操作、接触运动部件时严禁带手套。更换、安装阀门和仪表时，检查是否有合格证；更换、安装管道组件时，应检查其外观制作是否符合质量要求，对不合格产品拒绝使用。 五、装卸、拉运烟车和烟框要稳重，避免碰撞周围人员和机箱。关闭真空回潮机门时，细查箱内情况是否有人或异物，轨道上是否有异物，避免意外事故发生。如果人员被意外关入箱内，被关人员应紧急拉动铃绳。 六、一般性设备故障当班处理，不准带故障交班。 七、工作结束，关闭电源开关和阀门，清点人数，搞好场地和设备清洁。 八、本工段应定期对真空回潮工序装卸人员进行安全培训。 操作规程： 一、准备工作： 1.检查备料场所的烟包等级、产地与生产作业计划是否相符，注意核对配打比例。认真检查上班次的运行记录。 2.排放汽水分离器的废水。检查运动部件、机构有无松动，门和阀门的密封性能是否良好，自控系统是否正常，水、蒸汽(0.8MPa/cm2)、气(0.6MPa/cm2)压力是否达到工作压力。 3.将装后的烟框放在盘上，过紧或含水率低的烟包，在装筐前应先松包。 4.根据化验室报出的原烟水分结果及环境温度、湿度等因素，按照打叶规程确定操作方法、设定工作参数。要求达到潮透率达到98%以上，水分：上等烟15.5--16.5%;中等烟16--17%;下等烟17-18%，包芯温度:上等烟55--65℃;中等烟65--75℃;下等烟65--80℃。 5.烟车推进潮箱前，须检查烟框的摆放是否符合要求。散烟上面须用麻袋遮严，不准出现露烟现象。 6.打开蒸汽阀、压缩空气阀、电源总开关。 二、手动操作： 1.启动配电柜上电源开关。 2.转动（手动--自动)开关至手动位置，进入(手动)状态。 3.转动选车（A--B）开关至所用烟车，循环至开的位置。 4.按下进车开关，烟车进入箱体内；按下退车开关，小车退出。 5.按下关门开关，待门下降到位后，按下气冲阀锁紧。 6.按下三、四级蒸汽阀、真空阀，开始抽真空。当箱内真空压力为-0.085MPa时，开启二级喷射泵和2#水，关闭四级汽;再拉真空到-0.095MPa时，开启1#水和一级汽。直到箱内真空压力为-0.1MPa时，关闭所有蒸汽阀和水阀。 7.按下转换汽和转换水气动阀，启动增温和增湿过程。直到温度到55℃左右时，关闭转换汽和水阀，保持闷车60秒左右。至此，完成第一循环周期。 8.按下三、四级蒸汽和一号水、真空阀，开始第二次抽真空过程。抽到箱内温度降到40℃左右时，关闭真空阀和汽、水阀。按下转换汽和水阀，开始第二次增温和增湿过程。当箱内温度升到60℃左右时，关闭汽、水阀，保持30秒左右。至此，完成第二个循环周期。 9.第三、四、五循环周期，重复（8）的过程。 10.第二（三、四、五）循环周期后，按下三、四级蒸汽、一号水、真空阀，进行抽真空。抽5--15秒后，关闭。按下破空阀，破空。破空完成后，气缸松开。按下开门，门打开直到开门到位。 11.启动小车进，拉出潮后烟车，及时出盘。如遇搬运不及时和停机时，应散开烟包降温，防止变红。