4、通风与防尘、预防与处理案例.ppt

南场采选厂安 全 培 训 材 料 2009年4月3日 安全生产培训之 内 容 提 要 1、矿井通风与通风系统 2、矿井所需风量计算 3、矿山防尘 第1节 矿井通风与通风系统 一、矿井通风的基本任务 不断地向作业地点供给足够数量的新鲜空气，稀释并排除各种有毒有害气体、放射性和爆炸性气体以及粉尘，调节气候条件，确保作业地点良好的空气质量，创造一个安全、舒适的工作环境，保证矿工安全和健康，提高劳动生产率。 三、通风系统及要求 （一）通风系统： 是通风动力、通风网络和控制设施的总称。 通风动力：使空气在井巷中流动的动力（风压） 自然风压——自然通风 机械风压——机械通风 通风网络：由风流通过的井巷组成 控制设施：用来引导流向、控制风量和切断风流的（通风构筑物） 装置 主扇风硐 风桥 挡风墙（密闭） 风门 调节风窗 扩散器 四、通风有关术语 1、对角通风：回风井位于开采矿体的两端 2、中央式通风：进、回风井并列布置在矿体走向的中央 3、串联通风：某作业地点的乏风又进入另一个作业地点 4、抽出式通风：主风机安装在回风井，靠负压抽出矿内乏风 5、压入式通风：风机安装在进风侧，靠正压给矿井通风 6、混合式通风：压入式和抽出式风机并用 五、 通风质量要求 1、采掘工作面进风流，氧气不低于20％，二氧化碳不高于0.5％ 2、作业地点粉尘含量不超过2mg/立方米，入风井和采掘工作面进风流中粉尘含量不超过0.5mg/立方米 3、禁止明火直接加热进入矿井的空气 4、热水和高硫矿井空气温度不得超过27℃，矿井进风空气温度不低于2℃ 六、 风速要求 七、 通风方案与通风方式 通风方案 1、集中式通风与分区通风 2、进回风井的布置形式 对角式、中央式、混合式 3、多级站压抽式通风 通风方式是指主风机的布置和工作形式 抽出式 压入式 混合式 主风机的选择： 主扇必须保证连续运转，并有相同型号、性能的备用主扇；主扇能在10分钟内实现反风 主扇分类：离心式，轴流式 1、局部通风方式：压入式、抽出式、混合式 2、局部通风机布置： 压入式：局扇安在进风侧距回风侧不小于10m，风筒口距工作面10－15m 抽出式：局扇安在回风侧，距进风侧不小于10m，风筒口距工作面不大于5m 混合式：压入风量应大于抽出风量10－20％，压入式风筒口距工作面10－15m，抽出式风筒距工作面20－25m 九、矿井通风检测和管理 1、矿井通风检测 工作面、巷道及各用风地点风量、风速、湿度、温度、粉尘一般应每旬测定一次 矿井通风能力测定，一般应每年进行一次，主要测定主扇工作状况、风量、风压、矿井通风阻力 2、矿井通风管理 主扇能在10分钟内实现反风，每年要进行一次反风试验，反风量应大于正常风量的40％ 主扇机房设有风压、电流、电源、轴承温度等参数测量仪表。每班对主扇运转情况检查记录 通风设施，包括风门、风窗、风桥定期检查、检修，确保完好 含铀金属矿及大爆破通风，应有专门设计，并根据矿床特点采取相应措施 第3节 矿 山 防 尘p133 一、粉尘的产生及危害 粉尘：矿山生产过程中产生，并能较长时间地悬浮于空气中的细微颗粒（粒径40微米以下） 1、粉尘的产生 凿岩、爆破、装车、运输、溜井放矿、扒矿、破碎峒室破矿、翻车机卸矿等 2、粉尘危害 有的具有爆炸性 有的具有毒性或放射性 含二氧化硅（小于5微米）致矽肺、尘肺病 三、 井下防尘一般措施 降低粉尘量： 湿式打眼、水封爆破、改革技术和工艺 防止尘云扩散： 洒水、喷雾、水幕、密闭、抽尘 通风除尘： 用适当的风量和风速把粉尘稀释并带走 个体防护 戴口罩、眼镜等 安 全 培 训 第2节 矿井风量计算 安 全 培 训 一、全矿总风量计算 Q=K（?Q采+ ? Q准+ ? Q掘+ ? Q硐+ ? Q其） K——风量备用系数，取1.25---1.5 二、工作面风量计算 按排炮烟：Qi=25Ai （米3/分） Ai----第i个工作面一次爆破炸药量，千克 按排粉尘：Qi=SiV (米3/秒) Si ----第i个工作面的过风断面，米2 V----最低排尘风速，取0.15—0.25米/秒 按人数： Qi=4