2-5综合传热案例.ppt

2.5 综合传热 2.5.2 换热器及传热计算 2）蓄热式换热器(蓄热器) 冷热流体交替流过一换热面，达到将热量传向冷流体的目的。 适于高温气体热量的回收或冷却。 如回转式空气预热器。 3）间壁式换热器 冷、热流体被固体壁面隔开，互不接触，热量由热流体通过壁面传递给冷流体。形式多样，应用广泛。本章介绍此类换热器。 适于冷、热流体不允许混和的场合。 如各种管壳式、板式结构的换热器。 （2）按传热面形状和结构分 通过板面进行传热的换热器。按传热板的结构形式可分为平板式、螺旋板式、板翅式、热板式换热器等。 （3） 按流体流动方向不同分 1）顺流式 两种流体平行流动且方向相同； 2）逆流式 两种流体平行流动且方向相反； 3）错流式 两种流体交叉流动 4）复合流动 2.5.2.2换热器的结构形式 （1）列管式换热器(管壳式换热器) 它是将两端管板和壳体连接在一起，因而具有结构简单，造价低廉的优点，但由于壳程清洗和检修困难，管外物料应清洁、不易结垢 。 2）浮头式换热器 它是将一端管板与壳体相连，而另一端管板不与壳体固定连接，可以沿轴向自由浮动。这种结构不但可完全消除热应力，而且在清洗和检修时整个管束可以从壳体中抽出。因而尽管其结构复杂，造价高，但应用较为普遍。 3）U型管式换热器 它是将每根管子都弯成U型状，两端固定在同一管板的两侧，管板用隔板分成两室。这种结构使得每根管子可以自由伸缩，与其它管子和壳体无关，从而解决了热补偿问题。这种换热器结构简单，可用于高温高压，但管程不易清洗，而且因管子需要一定的弯曲半径，故管板的利用率低。 （２）蛇管式换热器 2）喷淋式蛇管换热器 将蛇管成排地固定在支架上，冷却水由最上层管的喷淋装置中均匀淋下，沿管表面流过，与管内热流体换热。其优点是传热效果较沉浸式好，传热面积大而且可以改变，检修和清洗方便。缺点是喷淋不易均匀。 主要用于管内流体的冷却，常设置在室外空气流通处。 （３）套管式换热器 将两种直径不同的直管制成同心套管，根据换热要求将若干段套管连接组合而成。 2.5.2.3 换热器的传热计算 通过换热器中任一微元面积dF的间壁两侧流体的传热速率方程，可仿照对流传热速率方程写出，即： （1）传热面积的计算 2) 综合传热系数的计算 3） 平均温度差的计算 例2-10 在列管式换热器中，热流体在管外由300℃被冷却到200℃，冷流体在管内从120℃被加热到180℃，计算并逆流时的传热平均温差。 解：并流时 逆流时 300℃－－－－→200℃ 300℃ －－－－→ 200℃ 120℃－－－－→180℃ 180℃ －－－－→ 120℃ Δt1=180℃， Δt2=20℃ Δt1=120℃， Δt2=80℃ 第二章 重点 * * * * 第二章 传热原理 硅酸盐工业热工基础 综合传热：几种基本传热方式同时起作用的过程。 窑内气体通过窑墙壁向周围空间的散热； 换热器内烟气与空气之间的换热； 窑炉内火焰与物料之间的换热等。 2.5.1 一种流体通过器壁将热量传递给另一种流体 （1）器壁为平壁 （2）器壁为圆筒壁 （1）器壁为平壁 传热过程分为三步： 1）高温流体与平壁内表面之间的对流换热和辐射换热； 3）平壁外表面与低温流体之间的对流换热和辐射换热。 2）平壁内部的导热； 如果传热是稳态传热，即热流不变： 对流辐射换热系数 综合传热系数 总热阻： 外热阻 内热阻 对于多层平壁： 预先确定α2和t2 较为困难，通常不用窑内气体的温度，而用窑墙外壁温度来计算散热量： 也可利用图2-74（P154）计算。 例2-20 见教材。 （2）器壁为圆筒壁（利用管道最外壁温度来计算） 也可利用图2-76（P155）计算。 热流体 冷流体 换热器：实现热量交换的设备，热量从高温流体传递到低温流体。 换热器是工艺过程必不可少的单元设备，广泛用于石油、化工、轻工、制药、食品、机械、冶金、动力等工程领域中。 2.5.2.1 换热器的分类 （1）按作用原理分 1）直接接触式换热器(混和式换热器) 冷、热流体直接接触，相互混和传递热量。特点是结构简单，传热效率高。 适于冷、热流体允许混和的场合。 如凉水塔、洗涤塔、文氏管及喷射冷凝器等 热流体 热流体 冷流体 冷流体 1）管式换热器 2）板式换热器 3）特殊形式换热器 根据工艺特殊要求而设计的具有特殊结构的换热器。如回转式、热管、同流式换热器等。 通过管子壁面进行