工件夹持.ppt

刀 具 加工影响因素 钻夹头 用于装夹小直径的钻头 规格一般有0-11mm,3-16mm等 装夹方便 刀具的装夹 清洁刀柄与刀具的接触面，及装夹刀具的弹簧夹头。 清洁刀具上与刀柄的接触面。 刀具伸出量，应尽量短。可提高刀具的刚性，减少加工中的振动。 刀具要锁紧。 刀柄装入主轴前，清洁刀柄锥面。 检查刀垫是否损坏 清洁刀座 下确地将刀片位置对准支撑点 使用正确的螺钉 使用正确的板手 螺钉上的加润滑油，防止咬死。 要急时更换磨损的螺钉。 检查刀柄、铣刀的支撑和接触面。确保无损坏和脏污。 使用完的刀具要清洁、上油（WD-40）。 长期不用的刀具要拆卸，并上防锈油。 螺纹铣刀 加工应用 加工环境 刀具材质 问 题 刀具选择的因素 被加工材料的分类 特性 加工应用类型 加工环境 加工的需求 正确的几何角度、刀具材质和涂层 切槽 粗加工 仿形 精加工 切槽 侧铣 加工中心参数 功率 (HP) 主轴转速 主轴传动 (机械传动或电气传动) 主轴数量 立式 / 卧式 主轴内冷 冷却系统 外部冷却 / 通过主轴内部冷却 切削液 Emulsion 切削油 Oil 气冷 Air 雾冷 Mist 最少量润滑油 MQL (Minimum Quantity Lubrication) 机床设备 夹持状况 刀具夹持 BT-40 BT-50 HSK-63 Weldon ER collets Shrink fit 工件夹持 平口钳 卡盘 压板 专用夹具 刀具材质 材质 HSS HSS-E HSS-Co 粉末高速钢 硬质合金 陶瓷 CBN 硬度低、韧性高 不能加工硬材料、切削速度低 硬度高、韧性差 干切削高硬材料 特点 硬度高、韧性差 硬度 (Hv) 用于硬度低于 40 HRc 的钢件和所有材料的一般要求加工. 韧性 (MPa) 2000 1500 1000 500 5000 4000 3000 2000 1000 HSS-Co 粉末HSS 硬质合金 10% Co.; 0.8μ 在刀具寿命和切削速度方面的表现优于 HSS-Co. 用于稳定加工条件下的调质钢和其它材料, 比 HSS 硬度高,韧性低. 特别适用于高硬钢的加工. 高硬度, 低韧性. 价格 微粒硬质合金 8% Co.; 0.5μ 1. 低硬钢 Tensile Strength up to 750 N/mm^2 (30 HRc) 2. 中硬钢 Tensile Strength 750-1300 N/mm^2 (30-40 HRc) 3. 高硬钢 Tensile Strength 1300 – 2000 N/mm^2 (40-55 HRc) 4. 超硬钢 Tensile Strength above 2000 N/mm^2 (55HRc) 5. 不锈钢 6. 钛及钛合金 7. 镍及镍基合金 8. 铸铁 9. 铝, 铝合金及非铁金属 钢 工件材料分类 450 2900 0.2 – 0.25 2 – 4 Titanium Carbon Nitride Mono TICN 750 2900 0.4 2 – 5 Titanium Aluminum Nitride Multi – layers TIALN FTR 750 600 550 耐高温性 ( OC ) 3400 2300 2200 硬度 ( HV 0.05 Kg . ) 0.4 1 - 3 Titanium Aluminum Nitride Mono TIALN - XTR 0.3 – 0.4 2 – 4 Multi – layers of tin Z - COAT 0.3 – 0.4 2 – 4 Titanium Nitride Mono - layer TIN 摩擦系数 厚度 ( Micron ) 涂层 涂层的类型 参数 柄部 芯部直径 刀具总长 端面凹度 切削直径 轴向前角 螺旋角 柄部长度 柄部直径 切削长度 齿缝角 刀具几何角度 eccentric Straight 第一后角 切削面 前角 第二后角 螺旋角 螺旋角大：用于软材料，易于排屑 螺旋角小：用于钢的加工 主偏角 ● 切削速度（Vc）是指刀具切削边移动的表面速度，用米/分钟（MPM）表示。 Vc=∏*D*n/1000 m/min ● 进给速度是指工件对刀具的移动速度，用mm/分钟表示（MMPM）. f=n*z*fz N主轴转速 Z刀具刃数（齿数） fz每刃（齿）进给量mm/r ● 切削速度和进给影响到加工的时间、刀具寿命、精加工表面及机床所需的功率. 切削速度和进给速度 提示: