情境1数控铣削加工平面类零件.ppt

情境1 平面类零件 情境导入 技能目标 能正确完成零件图样分析。 平口钳的正确使用。 加工过程中工件装夹的能力。 能正确装夹、使用面铣刀。 能使用刚性靠棒、塞尺正确对刀。 能在操作面板上，正确完成一把刀具、刀 沿的建立。 能在操作面板上，正确建立新的程序并手 工输入。 8. 安全操作数控铣床的能力。 技能目标 知识目标 掌握数控铣削加工零件的工艺规程制定内容。 掌握数控铣削加工中基本编程指令的应用（G00/G01/G54/G90/G91/M3/M5/M8/M9/M2）。 掌握机床原点与参考点、机床坐标系确定原则、工件坐标系及其设定。 掌握平面铣削工艺知识。 掌握台阶面铣削工艺知识。 任务1 数控铣削加工六面体 工作任务 1. 零件图样 如图所示 工作任务 2. 工作条件 1）生产纲领：单件。 2）毛坯材料为45, 毛坯尺寸为72X72X45mm。 3）选用机床为SINUMERIK 802S/C系统 XK7125B型数控铣床。 4）时间定额：编程时间20min； 实操时间120min。 工作任务 3. 工作要求 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁， 工件、工具摆放整齐。 工艺分析 1）结构分析 工艺分析 2）精度分析 工艺分析 3）零件装夹方案分析 端铣加工六面体装夹方案同下图所示。 工艺分析 4）加工刀具选择。 工艺分析 5）工序卡 工艺分析 5）工序卡 数控编程 模拟加工 模拟加工步骤见仿真视频 模拟加工 模拟加工的结果如下图所示。 数控加工 质量检验 1）去毛刺倒棱。 2）并进行自检自查。 检测各尺寸是否满足精度要求。 检测各形位精度是否满足要求 检测表面粗糙度是否满足要求 清场处理 　　 知识链接 1. 平口钳的应用知识 知识链接 3. 六面体的加工技巧 4. 平行度、平面度、垂直度超差的原因 迷你测试 完成下列任务：(1)请记录机床操作流程。(2)使用尺寸为80×80×44的方料（45#钢）进行如下图所示零件的加工。 迷你测试 完成下列任务：(1)请记录机床操作流程。(2)使用尺寸为80×80×44的方料（45#钢）进行如下图所示零件的加工。 任务小结 任务小结 任务2 数控铣削加工台阶垫块零件 工作任务 1. 零件图样 如图所示 工作任务 2. 工作条件 1）生产纲领：单件。 2）毛坯材料为45, 毛坯尺寸为50X30X30mm。 3）选用机床为SINUMERIK 802S/C系统 XK7125B型数控铣床。 4）时间定额：编程时间30min； 实操时间100min。 工作任务 3. 工作要求 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁， 工件、工具摆放整齐。 工艺分析 1）结构分析 工艺分析 2）精度分析 工艺分析 3）零件装夹方案分析 工艺分析 4）加工刀具选择。 工艺分析 5）工序卡 数控编程 模拟加工 模拟加工步骤见仿真视频 模拟加工 模拟加工的结果如下图所示。 数控加工 质量检验 1）粗糙度样板检查表面Ra6.3两处。 2）游标卡尺检验尺寸。 主要项目为尺寸10mm两处。 一般项目为尺寸11.5mm和21.5mm。 清场处理 　　 知识链接 粗糙度的测量： 迷你测试 完成下列任务： 如图所示某零件，由几个台阶组成。本例将做此台阶平面及侧面的精加工。其材料为45钢。该零件的台阶面加工选用直径为φ20mm的立铣刀，每一个台阶做一刀加工。 确定加工坐标原点