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废水处理操作规程 污/废水处理一般是由物理、化学、生物等处理单元组成的工艺过程，也是一个由人――机械――环境构成的一个复杂系统。可靠的系统需要有工作人员按特定的操作规程来维持。因此，针对此废水处理工艺，特制定以下操作规程来指导污水站的相关工作。 污水站维护管理的主要任务 1、污水处理站的维护管理是指从接纳污水到净化过程、达标排放的全部过程的管理。主要任务是： A、确保所排放的废水符合规定的排放标准或再生利用标准； B、使废水处理设施和设备经常处于最佳运行状态； C、减少能源和资源消耗，降低运行成本。 2、对维护管理人员的基本要求： A、确保维护管理人员的安全与健康； B、按有关规程和岗位责任制的规定进管理； C、发现异常时，能指出产生的原因和采取措施，并秦腔保污水处理设施和设备能正常运行，充分发挥作用。 本处理系统的运行启动 1、前准备 启动前先确定：鼓风机是否已正常开启运行、调节池水位达到提升液位、各类药剂配制量足够、加药泵及提升泵常开阀门正常开启等条件。 2、系统启动及运行 A：选择提升泵1＃或2＃，将各加药泵及搅拌机开关打至“自动档”再将水泵开关打至“自动档”，调节池提升泵开启，搅拌机、PAC、PAM加药泵联动开启、酸、碱、还原剂自动加药。此时废水处理系统启动。 B：调节提升泵回流阀门来控制流量，废水提升量控制在3～4m3/h之间，提升量一般不能随意增大。调节PAC、PAM加药泵流量在适合的流量内，经验值：PAC150~300ppm、PAM2～4ppm，大小一般根据目测反应效果来定。还原剂、酸、碱加入量由自控仪表控制，酸、碱流量适量开大，以随时满足PH变化要求。 C：此系统是根据业主提供数据60m3/d来进行设计。设计处理量：3m3/h，最大处理量72m3/d。 系统停止 1、自动停止 废水正常处理到调节池低液位时，提升泵在液位浮球的控制下会自动停止，各加药泵及搅拌机也随着停止。液位浮球在这里起到低位保护及防抽空的作用，而当废水液位到达提升液位时系统将会自动开启。 2、手动停止 如遇到特殊情况或想提前停止系统处理时，可手动关闭处理系统。手动将提升泵、各类加药泵、及搅拌机开关打至“停止档”，系统将停止运行，为了满足生化要求，只有鼓风机保持开启。 注意：提升泵停止，鼓风机仍要开启，以保证接触氧化池有充足的溶解氧来维持微生物的正常生长。 排泥 此系统的工艺采用的是物化预处理+生化（固定床的拉触氧化法）。废水处理时，物化及生化二沉池产泥量较少。经验排泥如下：在正常处理废水前提下（处理水量约60m3/d）。物化沉淀池泥斗：每天排泥一次，每次约30秒。生化沉淀池泥斗：每天排泥一次，每次约20秒。具体排泥时间及次数可在日常操作中根据实际情况来定。 污泥脱水 当污泥池污泥达到需要压滤的液位时就应该进行压滤处理。操作方法如下：确认压滤机上无杂物情况下，通过摇动压滤机的千斤顶杆，以压紧压滤机板框。开启污泥压滤泵的回流阀后，再开启污泥压滤泵，并调节回流阀适当的开启度。污泥压滤脱水至干（可卸泥饼）时间约为8小时。压滤过程中，应该注意检察板框是否有漏泥等异常现象。一经发现应该及时解决再进行压滤工作。 主要运行参数控制 1、反应池1加酸PH控制：2～3之间，表头参数设置：高点2.5±0.5； 2、反应池2加还原剂ORP控制：+250～+100之间，表头参数设置：高点+200mv±30mv；考虑ORP随PH值变化较大，可适当调整设定值。 3、反应池3加碱PH控制：8～8.5之间，表头参数设置：低点8.0±0.2。 各处理池体的管理 1、调节池的管理 （1）、调节池的作用： 工业废水水量、水质都是随时间的推移不断变化，有高峰流量和低峰流量，也有高峰浓度也有低峰浓度。流量和浓度的不均匀往往给处理设备带来不少困难，或者使其无法保持在最优的工艺条件下运行：或者使其短时无法工作，甚至遭受破坏（如在过大的冲击负荷条件下）。为了改善废水处理设备的工作条件，一般需要对水量进行调节，对水质进均和。 （2）、调节池的维护和管理 A、调节池的有效容积应能够容纳水质水量变化一个周期，所排放的全部废水量。为同时获得要求的某种预处理（如生化水解酸化、脱除某种气体等）效果，应适当增加池容。 B、尽管调节池前一般设置格栅等除污设施，但池中仍然有可能积累大量沉淀物，因此应及时将这些沉淀物清除，以免减小调节池的有效容积，影响到调节的效果。 C、经常巡查、观察调节池水位变化情况，定期检测调节池进、出水水质。以考察调节池运行状况和调节效果，发现异常问题要及时解决。 2、物化反应池的管理 （1）、物化反应池的作用： 物化反应池在此处理系统中主要通过加药进行一系列的