特钢技术月刊2013年第6期-冶金信息网.doc

内容提要 高可靠性特殊钢的制造工艺和新材料开发 1 前言 机械结构用钢和轴承钢等大批量生产的特殊钢的主要用户是汽车制造厂和汽车零部件制造厂。国内的这些厂家，自日圆升值的上世纪80年代后半期到目前为止，一直在积极进行海外建厂和海外市场开拓。人们担心的问题随着就地取材，采用当地钢材的作法的实施，日本国内特殊钢产量将不断减少，但实际上，当地钢材的采用并没有预想那样的进展，日本国内的特殊钢不仅供应国内的用户，而且包揽了海外汽车厂的需求，因此日本国内特殊钢的产量一直持续增长（图1）。这是日本国内长期形成的特殊钢非价格竞争力优势带来的结果。本文简要介绍日本高特殊钢的生产工艺和轴承钢、结构钢的开发情况。 2 特殊钢钢材 2.1 特殊钢钢材的制造 根据日本钢铁联盟的统计，日本2011年度国内粗钢产量约为1.1亿吨，其中特殊钢粗钢2516万吨，占粗钢总产量的22.7%。特殊钢中，以铁矿石为原料的高炉－转炉法的粗钢产量为1736万吨（69%），以废钢铁料为原料的电炉法的粗钢产量为780万吨（31%）。特殊钢粗钢的93%由连铸生产，4%由铸锭生产。97%的特殊钢都是以轧材和锻材的形式使用的，其余的3%是铸钢。 各厂特殊钢熔后的精炼工艺基本相同，即精炼+脱气后经过连铸或模铸使钢水凝固，然后经轧制或锻造制造成钢材。日本特殊钢各钢种产量如图2，其中43%是机械结构用钢（碳速钢、合金钢），其次是高强度钢、不锈钢（γ系、α系）。图3是日本山阳制钢公司批量特殊钢的生产流程图。 2.2 特殊钢的特性 钢厂生产的特殊钢在用户要经过锻造、切削和热处理制造零部件，装配到设备上使用。因此对于特殊钢来说，除了最终零部件的强度和韧性外，零部件的易加工性（锻造性、切削性、热处理性等）也是重要的特性。此外，容易采购和钢材特性相符的价格也是评价特殊钢材的因素。 对特殊钢钢材的特性要求和主要生产措施如表1。特殊钢钢材的质量提高是一个系统工程，涉及到从废钢料和其它原材料选用到炼钢、轧制、检查以及出厂后用户使用前的管理的各个环节。提高钢材内部质量，特别是炼钢质量对于减少钢材不良率有很大作用，保证炼钢、轧制和检查的质量减少表面缺陷对于减少钢材不良率也有很大作用。 近年来，质量的检验技术有了很大进步，这对提高特殊钢钢材质量和质量稳定性有很大作用。3 高特殊钢制造工艺的进步 3.1 高洁净钢的制造工艺 特殊钢的内部质量涉及钢的主要成分、杂质和非金属夹杂物的控制等方面，这些都需要在炼钢过程中完成，因此为提高特殊钢的质量对炼钢工艺进行了许多改进工作。 为提高轴承钢、工具钢和机械结构钢（表面硬化钢）制作的部件强度，特别是疲劳强度，常常使用高硬度钢，但部件硬度超过400HV时，疲劳强度反而下降（图4）。其中一个原因是，钢材内部不可避免的非金属夹杂物成为疲劳断裂的起点（图5），使疲劳强度下降。在这方面，氧化物夹杂尤其有害。钢中的氧含量是评价钢中氧化物夹杂物含量的指标，通过改进炼钢工艺降低钢中的氧含量。图6是轴承钢和渗碳钢氧含量降低的情况。图7说明了炼钢各工序中氧化夹杂的来源。 由于脱气炉、连铸及各种炼钢新技术的开发和应用，钢中的氧含量从上世纪60年代到90年代有了大幅度的降低。目前日本国内特殊钢氧含量总量已经接近极限值，炼钢作业的研究重点是防止外部原因造成的粗大夹杂物的混入，实现夹杂物的微细化。 其它的非金属夹杂物中，硫化物夹杂物与钢中的硫含量相对应。硫化物夹杂物对提高钢的切削性有很大作用，但对冷锻性有不利影响，是冷锻裂纹的起点。因此为适应切削加工客户和冷锻加工的客户，对特殊钢的硫含量进行细化控制和管理。 与N结合的元素不同，氮化物夹杂物的结晶温度和析出温度也不同，析出的氮化物粒子的大小也不同。微细氮化物起析出强化和阻止晶界移动作用，粗大氮化物起夹杂物的作用，因此根据特殊钢的不同用途，对钢中N含量和制造工艺中的轧制温度进行不同的控制。3.2 高可靠性特殊钢的制造工艺 3.2.1 淬火稳定性钢的制造工艺 除了直接切削用的非调质钢，特殊钢中很少将钢厂制造的钢材直接用做机械部件，一般都是进行淬火回火后进行使用。钢的淬透性与钢的成分和钢的晶粒度有关，热处理部件的硬度决定了部件的强度。因此淬透性是机械结构钢和轴承钢的重要特性。同批钢材内以及各批钢材之间淬透性的波动对热处理部件强度波动有很大影响，所以，中的同一炉钢以及各炉钢之间的成分均匀性十分重要。连铸工艺的采用对降低同炉钢成分波动起了很大作用。 特殊钢生产厂根据用户制造部件的强度和加工方法，在钢的成分设计和炼钢操作中进行精确的成分控制和淬透性（窄淬透性带）以及凝固偏析控制。通过这些措施满足用户对钢材的要求。 3.2.2 微细析出物的形态控制和制造工艺 钢中的大型第2相析出物是有害析出物，但100nm以下的微细析出物可以起到析出